ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉരച്ചിലുകൾ (സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, സെറാമിക് മണൽ, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ മുതലായവ) സംഭരിക്കുന്നതിനും, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരച്ചിലുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദിശാപരമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മർദ്ദ പാത്രമാണിത്.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ ഘടനയെയും പ്രയോഗത്തെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
I. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ ഘടന
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കുകളെ അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രധാനമായും രണ്ടായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രഷറൈസ്ഡ് തരം (ഡയറക്ട് പ്രഷർ തരം), എജക്ഷൻ തരം (സക്ഷൻ, ഡെലിവറി തരം). പ്രഷറൈസ്ഡ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന് ശക്തമായ പ്രകടനവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്. ഇവിടെ, പ്രഷറൈസ്ഡ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ ഘടനയാണ് പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കുന്നത്.
ഒരു സാധാരണ പ്രഷറൈസ്ഡ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ടാങ്ക് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഓക്സിലറി സിസ്റ്റം.
1. ടാങ്ക് സിസ്റ്റം (കോർ പ്രഷർ വെസൽ
ടാങ്ക് ബോഡി: പ്രധാന ബോഡി കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മർദ്ദം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കണ്ടെയ്നറാണ്, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്: ലംബവും തിരശ്ചീനവും. മുകളിൽ ഒരു ഫീഡിംഗ് പോർട്ടും സീലിംഗ് കവറും ഉണ്ട്.
അബ്രസീവ് വാൽവ്: ടാങ്കിൻ്റെ താഴെയുള്ള ഔട്ട്ലെറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഇത് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്കുള്ള ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച സൂചി വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ: ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവുമായി അബ്രാസിവുകൾ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അബ്രാസീവ് വാൽവിന് താഴെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, അവിടെയാണ് ഉരച്ചിലുകൾ വായുപ്രവാഹത്തിലേക്ക് "സക്ക് ഇൻ" അല്ലെങ്കിൽ "തള്ളി".
വെഞ്ചുറി ട്യൂബ് (എജക്ഷൻ നോസൽ) : ചില ഡിസൈനുകളിൽ, മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ വെൻച്യുറി ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഉരച്ചിലിനെ കൂടുതൽ സുഗമമായി പുറത്തെടുക്കുന്നു.
2. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം (സുരക്ഷയും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു)
ഇൻടേക്ക് വാൽവ്: ടാങ്കിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന വാൽവ്. ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് പാതകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
മുകളിലെ മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ: ടാങ്കിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുകയും ഉരച്ചിലിൽ താഴോട്ട് മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ: എയർ നേരിട്ട് മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റ് എയർ ഫ്ലോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവ്/മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ്: ജോലി നിർത്തിവെക്കുകയോ പുതിയ അബ്രാസിവുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ടാങ്കിനുള്ളിലെ മർദ്ദം സുരക്ഷിതമായി പുറത്തുവിടാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലെവൽ ഗേജ്: ടാങ്ക് ശൂന്യമാകാതിരിക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നിറയുന്നത് തടയാൻ ടാങ്കിലെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ അളവ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
സുരക്ഷാ വാൽവ് / വിള്ളൽ ഡിസ്ക്: സ്ഫോടനം തടയുന്നതിനായി ടാങ്കിനുള്ളിലെ മർദ്ദം അസാധാരണമായി ഉയരുമ്പോൾ സ്വയമേവ സമ്മർദ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക സുരക്ഷാ ഉപകരണം.
ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം: റിമോട്ട് ഓൺ/ഓഫ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ എന്നിവ നേടുന്നതിന് ബട്ടണുകൾ, റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ, സെൻസറുകൾ മുതലായവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
3. സഹായ സംവിധാനം
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഹോസ്: മിക്സിംഗ് ചേമ്പറും സ്പ്രേ ഗണ്ണും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രതിരോധവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഹോസ്.
സ്പ്രേ ഗൺ: ഓപ്പറേറ്റർ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്നതോ മെക്കാനിക്കൽ കൈകൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചതോ ആയ ഒരു എൻഡ് ടൂൾ, ഉരച്ചിലുകളെ കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉള്ളിൽ ഒരു സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നോസൽ.
അബ്രസീവ് റിക്കവറി ആൻഡ് സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം (അടച്ച ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് റൂമിൽ) : ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രില്ലുകൾ, സ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾ, എലിവേറ്ററുകൾ, സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ തുടങ്ങിയവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി ശേഖരിക്കുന്നതിനും ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും വലിയ-സ്കെയിൽ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Ii. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കുകളുടെ പ്രയോഗം
ഷോട്ട് പീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള അബ്രസീവ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി വിവിധ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ/ഷോട്ട് പീനിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
ഇത് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ ആപ്ലിക്കേഷനാണ്. എണ്ണമറ്റ ചെറിയ ഉരച്ചിലുകളുടെ ആഘാതത്താൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ (ഗിയറുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, എയ്റോ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ മുതലായവ) ഒരു ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലെയർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തി, സമ്മർദ്ദ നാശ പ്രതിരോധം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിമാന നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണിത്.
2. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ
തുരുമ്പും ഓക്സൈഡും നീക്കം ചെയ്യൽ: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, കപ്പലുകൾ, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ് പാളിയും ഉരുട്ടിയ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും നീക്കം ചെയ്യുക.
കാസ്റ്റ്/ഫോഴ്സ്/വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ: കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് മോൾഡിംഗ് മണൽ, ഫോർജിംഗുകളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, വെൽഡ് സീമുകളിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗും സ്പാറ്ററും നീക്കം ചെയ്യുക.
പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക: പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി പരാജയപ്പെട്ട പെയിൻ്റും കോട്ടിംഗുകളും കാര്യക്ഷമമായി കളയുക.
3. ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് (പെയിൻ്റിംഗ്, തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്), ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗിൻ്റെ / പശയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാക്കുന്നു. രൂപപ്പെട്ട ആങ്കർ പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്.
4. ഉപരിതല പരുക്കൻ / അലങ്കാരം
പരുക്കൻ ചികിത്സ: ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു യൂണിഫോം, മാറ്റ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ബ്രഷ്ഡ് ഇഫക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വെങ്കല പാത്രങ്ങളുടെ പഴക്കം പോലെ).
അലങ്കാര ഘടന: കല്ലിലോ ഗ്ലാസിലോ കൊത്തുപണി പാറ്റേണുകളോ വാക്കുകളോ.
5. സ്ട്രെസ് റിലീഫും രൂപപ്പെടുത്തലും
സ്ട്രെസ് റിലീഫ്: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷോട്ട് പീനിംഗ്: ബഹിരാകാശ വ്യവസായത്തിൽ, വലിയ വിമാനങ്ങളുടെ ചിറകിൻ്റെ തൊലി പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഷോട്ട് പീനിംഗിലൂടെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
Iii. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് തരങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഡയറക്ട് പ്രഷർ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക്: മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉരച്ചിലുകൾ ടാങ്കിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും പിന്നീട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ദക്ഷത, ശക്തമായ സ്പ്രേയിംഗ് ഫോഴ്സ്, വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, കനത്ത തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾ, ഇത് വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരയാണ്.
എജക്റ്റർ (സക്ഷൻ തരം) ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: ഉരച്ചിലിൻ്റെ ടാങ്ക് സാധാരണ മർദ്ദത്തിലാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രേ ഗണ്ണിലെ വെഞ്ചൂറി ഇഫക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കൊണ്ട് മാത്രമാണ് ഉരച്ചിലുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നത്. ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ശക്തിയും താരതമ്യേന കുറവാണ്. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ, നേർത്ത-ലെയർ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ കുറവുള്ള അവസരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സംഗ്രഹം
മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം, മർദ്ദം, കൈമാറൽ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കോർ പ്രഷർ സിസ്റ്റം എന്ന നിലയിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ശുചീകരണവും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യൽ മുതൽ ഉയർന്ന-ആൻ്റി{2}}ക്ഷീണം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വരെ, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒന്നിലധികം പ്രധാന ലിങ്കുകളിലൂടെ ഇതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത, ഈട്, പ്രകടനം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഉപകരണമാണിത്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കുകളുടെ ഉചിതമായ തരവും പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.