ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടനയും പ്രയോഗവും

ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടനയും പ്രയോഗവും
ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കുള്ള അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ ഉൽപാദന ലൈനിലെ ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച അഡീഷൻ നൽകുന്നു.
ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കായി, മുഖ്യധാരാ അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന സാങ്കേതിക വഴികളുണ്ട്, അവയുടെ ഘടനയും പ്രയോഗ സവിശേഷതകളും ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പ്രധാന ഉപകരണ തരങ്ങളും സിസ്റ്റം ഘടനയും
വ്യത്യസ്‌ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും, പൂർണ്ണമായ ഹീറ്റ് സിങ്ക് അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കോർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വർക്ക്പീസ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം: ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും പുറത്തേക്കും ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ അയയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം. റോളർ കൺവെയർ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത തരം (ഹുക്ക്/സസ്പെൻഷൻ ചെയിൻ) എന്നിവയാണ് സാധാരണ തരങ്ങൾ.
അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പർ: ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള സ്ഫോടന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള അടച്ച ഇടം. അകത്ത്, ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് ചേമ്പറിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉയർന്ന-മാംഗനീസ് 13 സംരക്ഷണ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്.
ഉരച്ചിലുകൾ: ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഉയർന്ന-വേഗത കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലറിലൂടെ, ഉരച്ചിലിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് സിങ്കിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന മറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒന്നിലധികം ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മുകളിൽ, താഴെ, ഇരുവശങ്ങളിലുമായി ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നു.
അബ്രസീവ് പെല്ലറ്റ് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം: ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ സ്വയമേവ വീണ്ടെടുക്കുന്നു. സ്പൈറൽ കൺവെയറുകൾ, ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ മണൽ വേർതിരിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ, കേടുകൂടാത്ത ഉരച്ചിലുകൾ, പൊടി, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം: വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി ശേഖരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ട്-ഘട്ട ബാഗ് ഫിൽട്ടർ സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്.
ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം: സാധാരണയായി PLC (പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലോജിക് കൺട്രോളർ) നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് ഒരു-ക്ലിക്ക് ഓപ്പറേഷൻ, ഫോൾട്ട് അലാറം, ഉരച്ചിലുകൾക്കും പെല്ലറ്റ് വിതരണ വാൽവിനുമിടയിൽ ഇൻ്റർലോക്ക് പരിരക്ഷണം എന്നിവ നേടാനാകും.
2. മൂന്ന് മുഖ്യധാരാ മോഡലുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങളുടെ താരതമ്യം
വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന അളവുകൾക്കും ചൂട് സിങ്കുകളുടെ തരങ്ങൾക്കും, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം:
തിരശ്ചീനമായി/വഴി{0}}തരം അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ
മുകളിലെ ഫീഡിംഗ് റോളർ കൺവെയർ, അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പർ, ലോവർ ഫീഡിംഗ് റോളർ കൺവെയർ എന്നിവ ചേർന്ന്, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ റോളർ കൺവെയറിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ പരന്നുകിടന്ന് ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ഒരേസമയം വൃത്തിയാക്കാൻ ഉരച്ചിലുകൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇരുവശത്തുനിന്നും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക രൂപങ്ങളുടെ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷനും അസംബ്ലി ലൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ് നേട്ടം.
ഹാംഗിംഗ് ഹുക്ക്-തരം അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: ഒരൊറ്റ റെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്രാക്ക്, ഒന്നോ അതിലധികമോ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റുകൾ/കൊളുത്തുകൾ എന്നിവ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ കൊളുത്തുകളിൽ തൂക്കിയിട്ട് ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന അറയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന അറയിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് സമഗ്രമായ സ്ഫോടനം ലഭിക്കുന്നതിന് കൊളുത്തുകൾ കറങ്ങുന്നു.
ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും ചൂട് സിങ്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ചൂട് സിങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. ഇത് വളരെ വഴക്കമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ മാനുവൽ ഹാംഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ചെയിൻ സസ്പെൻഷൻ-തരം അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചങ്ങല ഒന്നിലധികം കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോ പാറ്റേണിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന അറയിലൂടെയും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന അറയിലൂടെയും ഒരേപോലെ നീങ്ങുന്നു.
വലിയ-സ്കെയിൽ, യൂണിഫോം ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. കാര്യക്ഷമത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ തറ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്.
3. ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യവും പ്രോസസ്സ് കീ പോയിൻ്റുകളും
പ്രധാന പ്രവർത്തനം: ഉരച്ചിലുകൾക്ക് ഹീറ്റ് സിങ്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകളും തുരുമ്പും പൂർണ്ണമായി നീക്കംചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത പരുക്കൻ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രൈമറിൻ്റെ അഡീഷനും കോറഷൻ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
പോസ്റ്റ്-ചികിത്സ സമയം: ഉരച്ചിലിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം വളരെ സജീവവും വീണ്ടും ഓക്‌സിഡേഷന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. സാധാരണയായി, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം 4 മുതൽ 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ( 85% നേക്കാൾ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ), ഇടവേള സമയം 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചുരുക്കണം.
പ്രോസസ്സ് വിശദാംശങ്ങൾ: അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ആംഗിൾ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ വലുപ്പം (സാധാരണയായി 0.3-0.8mm സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ), ഹീറ്റ് സിങ്കിൻ്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിച്ച് സ്‌ഫോടനം ഒഴിവാക്കുകയോ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.