സ്ഫോടനം പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗ ദിശകളും
സാധാരണ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപരിതല ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപകരണമാണ് എക്സ്പ്ലോഷൻ-പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, കൂടാതെ കത്തുന്ന ലോഹപ്പൊടികൾക്കും തീപിടിക്കുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക വാതക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കുമായി പൂർണ്ണമായ സ്ഫോടന{1}}പ്രൂഫ് സുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്. ഘർഷണ തീപ്പൊരി, വൈദ്യുത തീപ്പൊരി, സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി, പൊടി ശേഖരണം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഫോടന സാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാനും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ സമ്പൂർണ്ണ ജോലികൾ ഒഴിവാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
സ്ഫോടനം പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
1. സുരക്ഷിതവും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ{1}}തെളിവ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ഫോടന അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു
എ. സ്ഫോടനത്തിൻ്റെ-പ്രൂഫ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ: സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് മോട്ടോറുകൾ, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റുകൾ, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ലൈറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്കുകൾ വഴി പൊടിപടലങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നത് തടയൽ, പൊടി സ്ഫോടന സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ.
B. സ്ഫോടനം തടയലും പ്രഷർ റിലീഫ് പരിരക്ഷണവും: സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകളിൽ സ്പാർക്ക് ക്യാച്ചറുകൾ, ഫ്ലേംലെസ് സ്ഫോടന റിലീഫ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡൻ്റ് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡ്രൈ പൗഡർ തീ കെടുത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഫോടനം വ്യാപിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും തുറന്ന തീജ്വാലകൾ കെടുത്തുന്നതിനും അസാധാരണമായ മർദ്ദം വേഗത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നു; ജ്വലനത്തിൻ്റെയും സ്ഫോടനത്തിൻ്റെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ആർദ്ര പൊടി ശേഖരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.
C. ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ആൻ്റി{2}}ഫ്രക്ഷൻ സ്പാർക്കുകൾ: സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, തത്സമയം സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇല്ലാതാക്കുന്നു; ആഘാതത്തിൽ തീപ്പൊരി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാത്തതും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഘർഷണ തീപ്പൊരി കുറയ്ക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ ചേമ്പറിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അറയിൽ നിർജ്ജീവമായ മൂലകളില്ല, ഇത് കത്തുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക പൊടിയുടെ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡി. സീലിംഗും പൊടിപടലവും തടയൽ: സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സീൽ ചെയ്ത ഘടനയും നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഡിസൈനും ഉണ്ട്, ഇത് കത്തുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക പൊടിയുടെ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്ഫോടന സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ സാധാരണ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്
ഉയർന്ന ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കണങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗം, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ, ബർ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതല സമ്മർദ്ദം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, പൂശുന്നതിനും ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള മുൻകൂർ-ചികിത്സയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റൽ എന്നിവ നിർവഹിക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്.
വൈവിധ്യമാർന്ന മോഡലുകൾ: ട്രാക്ക് ചെയ്ത തരം, ഹുക്ക് തരം, തരം വഴി, ചെറിയ ബാച്ചിന് അനുയോജ്യം, ഇടത്തരം, വലുത്{0}}വലുപ്പമുള്ള ക്രമരഹിതമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലും പ്രൊഫൈലുകളും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന്, ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ഫോടനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന-പ്രൂഫ് ഗ്രേഡുകളും ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും.
3. അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പാദനം, സുരക്ഷാ മേൽനോട്ട സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക
GB3836, GB24390 സ്ഫോടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട{2}}നിയമങ്ങൾ, അലൂമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, ടൈറ്റാനിയം മുതലായവ പോലുള്ള സ്ഫോടനാത്മക പൊടികളുള്ള സംരംഭങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ തിരുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ പരിഹരിക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു
പൊടി സ്ഫോടന അപകടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജീവനക്കാരുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക;
ശക്തമായ ഉപകരണ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു;
പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉദ്വമന ആവശ്യകതകൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
സ്ഫോടനത്തിൻ്റെ-പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അപേക്ഷാ ദിശകൾ
ബാധകം: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് ജ്വലിക്കുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട വർക്ക്പീസുകളും ജ്വലിക്കുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക വാതകങ്ങളുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും.
1. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക് മെറ്റൽ വ്യവസായം (പ്രധാന സാഹചര്യങ്ങൾ)
അലുമിനിയം ഡൈ{0}}കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ, സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ{1}}കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ: പാർട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യൽ, ആനോഡൈസിംഗ്, പ്രീ{2}}പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചികിത്സ നടത്തുക; അലുമിനിയം അലോയ് വീലുകൾ, അലുമിനിയം ഷെല്ലുകൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള ബാറ്ററി ബോക്സ് ഘടകങ്ങൾ, വൃത്തിയാക്കലും മിനുക്കലും.
2. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് നിർമ്മാണം
അലുമിനിയം അലോയ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹൗസുകൾ, എഞ്ചിൻ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ, അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും ശക്തിപ്പെടുത്തലും മുൻകൂർ ചികിത്സ.
3. എയ്റോസ്പേസ്, പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും, മഗ്നീഷ്യം-അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ; അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ, പൊടി സ്ഫോടനം തടയുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള ഇരട്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
4. പെട്രോകെമിക്കൽ, കൽക്കരി കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം
പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ, സ്ഫോടനം{0}}പ്രൂഫ് വാൽവുകൾ, കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് ആക്സസറികൾ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ, കത്തുന്ന/സ്ഫോടനാത്മക വാതകങ്ങളോ പൊടി അപകടങ്ങളോ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ-ആൻ്റി{2}}ചികിത്സ.
5. പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായം
അലുമിനിയം ബാറ്ററി ഷെല്ലുകൾ, എനർജി സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റുകൾ, കനംകുറഞ്ഞ പുതിയ ഊർജ്ജ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, പൊട്ടിത്തെറിക്ക് അനുയോജ്യമായ-അലൂമിനിയം പൊടി ആവശ്യകതകളുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കുള്ള ഉപരിതല പ്രീ{0}}ചികിത്സ.
6. പൊതുവായ ഉയർന്ന{1}}അപകടസാധ്യതയുള്ള അവസ്ഥകൾ
1. അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഹാർഡ്വെയർ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും ഡീബറിംഗും;
2. ഖനനം, സ്ഫോടനം{1}}പ്രൂഫ് ഉപകരണ ഫാക്ടറികളിൽ നിന്നുള്ള ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ;
3. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, വർക്ക്ഷോപ്പ് തന്നെ പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന അപകട മേഖലയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ മെഷീനും പൊട്ടിത്തെറി{1}}പ്രൂഫ് നവീകരണ പദ്ധതികൾക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്.
സ്ഫോടന{{0}പ്രൂഫ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നുറുങ്ങുകൾ
1. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സ്ഫോടനാത്മക{4}}പ്രൂഫ് കോൺഫിഗറേഷൻ സ്വീകരിക്കണം.
2. വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പവും ഔട്ട്പുട്ടും അടിസ്ഥാനമാക്കി മെഷീൻ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക്, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ക്രാളർ-ടൈപ്പ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഇടത്തരവും വലുതുമായ ക്രമരഹിതമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ഹുക്ക്-തരം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; വലിയ അളവിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിനും പ്രൊഫൈലുകൾക്കും, സ്ഫോടനത്തിൻ്റെ-തെളിവ്-ടൈപ്പ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. ഡ്രൈ സ്ഫോടനം{1}}പ്രൂഫ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് വാൽവുകളും ഐസൊലേഷൻ വാൽവുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; അങ്ങേയറ്റം അപകടസാധ്യതയുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, നനഞ്ഞ പൊട്ടിത്തെറി-പ്രൂഫ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം.