ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ ഘടനയും പ്രയോഗവും

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ ഘടനയും പ്രയോഗവും
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് എന്നത് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ കോർ പ്രഷർ വെസലാണ്, ഉരച്ചിലുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വേണ്ടി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്യാനുകളുടെ പ്രധാന പ്രയോഗ മേഖലകൾ
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്യാനുകളുടെ പ്രയോഗം വളരെ വിപുലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്:
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായം: കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മണൽ, ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് കഴിയും.
സ്റ്റീൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: പ്രൊഫൈലുകളുടെയും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, അതുപോലെ ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ചൂട്{0}}ട്രീറ്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ.
സപ്ലിമെൻ്ററി ക്ലീനിംഗ്: ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ വഴി എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ചത്ത മൂലകളോ സങ്കീർണ്ണമായ അറകളോ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ഒരു അനുബന്ധ പ്രക്രിയയായി.
മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ: കപ്പൽനിർമ്മാണം, പാലങ്ങൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, മെറ്റലർജി, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപരിതല തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നതിനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഒരു പ്രഷർ വെസ്സൽ എന്ന നിലയിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്ക് ഒന്നിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും:
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്യാനുകളുടെ ഘടക നാമങ്ങൾ
ടാങ്ക് ബോഡി: ഉരച്ചിലുകൾ (സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ, മണൽ മുതലായവ) സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോർ പ്രഷർ പാത്രം. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ലംബ ഘടനയാണ്, അടിയിൽ ഒരു കോണാകൃതിയാണ്, ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഉരച്ചിലുകൾ സുഗമമായി വീഴുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
ഹോപ്പർ: ടാങ്കിൻ്റെ മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും ഡൗൺസ്ട്രീം വാൽവുകളുടെയും നോസിലുകളുടെയും തടസ്സം തടയുന്നതിനും ഉള്ളിൽ സാധാരണയായി ഒരു അരിപ്പയുണ്ട്.
ഫീഡിംഗ് വാൽവ്: ടാങ്കിൻ്റെ മുകളിലെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കുകയും മുദ്രയിടുകയും ടാങ്കിനുള്ളിൽ മർദ്ദം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.
എയർ സോഴ്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം: ഫിൽട്ടറുകൾ, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും (ജലവും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും) ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്.
സാന്ദ്രീകൃത ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് (സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ്): പ്രധാന ഘടകം. ഉരച്ചിലുകൾ ഇവിടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഹാൻഡ് വീൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച സ്പ്രേയിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഉരച്ചിലിൻ്റെയും വായുവിൻ്റെയും മിക്സിംഗ് അനുപാതം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
കൺട്രോൾ വാൽവും പൈപ്പ് ലൈൻ സംവിധാനവും: എയർ സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എയർ ഷട്ട്{0}}ഓഫ് വാൽവ്, ദിശാസൂചന വാൽവ്, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ. ആധുനിക ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കുകൾ പലപ്പോഴും ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സുരക്ഷയ്ക്കും സൗകര്യത്തിനും വേണ്ടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ വിദൂരമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.
നോസൽ: ഹൈ സ്പീഡ് മിക്സഡ് ഫ്ലോയുടെ അവസാന ഔട്ട്‌ലെറ്റ്-ഒരു ദുർബലമായ ഘടകമാണ്. ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലെയുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള{2}}സാമഗ്രികൾ പലപ്പോഴും നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ പ്രവർത്തനം "പ്രഷറൈസേഷൻ മിക്സിംഗ് സ്പ്രേ" എന്ന ചാക്രിക പ്രക്രിയയാണ്. ഒന്നാമതായി, ടോപ്പ് ഹോപ്പർ വഴി ഉരച്ചിലുകൾ ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഫീഡിംഗ് വാൽവ് അടയ്‌ക്കാനും സീൽ ചെയ്യാനും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടാങ്കിനുള്ളിലെ മർദ്ദം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. തുടർന്ന്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം കട്ടിയുള്ള ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് തുറക്കുകയും എയർ ഷട്ട് ഓഫ് വാൽവ്-ഓഫ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ടാങ്കിലെ മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ കട്ടിയുള്ള ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വാൽവിൻ്റെ മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഉയർന്ന-മർദ്ദമുള്ള മറ്റൊരു വായുവുമായി കൂടിച്ചേരുകയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള ഉരച്ചിലുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നോസിലിലൂടെ സെക്കൻഡിൽ 60 മീറ്റർ വേഗതയിൽ ഇത് തളിച്ചു, വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.