ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക്പീസിനായി ശരിയായ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്, സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങളും പ്രധാന പോയിൻ്റുകളും ഇതാ:
1. അടിസ്ഥാന വർക്ക്പീസ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരിച്ചറിയുക
വലിപ്പവും ആകൃതിയും
വലിയ/കനത്ത വർക്ക്പീസുകൾ (ഉദാ. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ): ഒരു കൺവെയർ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ (തുടർച്ചയുള്ള ഗതാഗതം) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹുക്ക് ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ (സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ക്ലീനിംഗ്) ഉപയോഗിക്കുക.
ചെറിയ/റെഗുലർ ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ): ട്രാക്ക് ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീനുകൾക്കോ ഡ്രം ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീനുകൾക്കോ (ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്) അനുയോജ്യം.
രൂപങ്ങൾ (ഉദാ, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ): ക്ലീനിംഗിൽ ബ്ലൈൻഡ് സ്പോട്ടുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടർടേബിൾ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ആംഗിൾ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കാഠിന്യവും
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ: ഉയർന്ന എറിയൽ വേഗത ആവശ്യമാണ് (70-90m/s) കൂടാതെ ഉയർന്ന പവർ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ. റോട്ടർ വ്യാസം 500 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്).
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ: വേഗത കുറയ്ക്കുക (50-60/സെക്കൻഡ്), ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുക.
2. ക്ലീനിംഗ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക
ഉപരിതല ചികിത്സ ഗ്രേഡ്
ഡീസ്കലിംഗ് (Sa2. ഗ്രേഡ്): ഇടത്തരം ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് തീവ്രത, ഒരു പൊതു{1}}ഉദ്ദേശ്യ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (Q326 സീരീസ് പോലുള്ളവ).
ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (ഉദാ. സ്പ്രിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ): ഉയർന്ന-സാന്ദ്രതയുള്ള ഷോട്ട് കവറേജ് ആവശ്യമാണ്, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക ഷോട്ട് പീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വൈകല്യം നീക്കം ചെയ്യുക (ഉദാ. കാസ്റ്റിംഗ് സാൻഡ് അഡീഷൻ): ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് ആവശ്യമാണ്, വലിയ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് വോള്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ, ഒരൊറ്റ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ ഫ്ലോ റേറ്റ് 00kg/മിനിറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്).
3. ഷോട്ട് സെലക്ഷനും ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനും
മത്സര ഷോട്ട് തരം
സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്: ഉരുക്ക് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്: ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾക്കോ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കോ അനുയോജ്യം.
സെറാമിക് ഷോട്ട്: എയ്റോസ്പേസ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ-ഉയർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
*ശ്രദ്ധിക്കുക: ഷോട്ട് വ്യാസം സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 1/3~1/5 ആണ്.*
നമ്പറും ലേഔട്ടും ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് യൂണിറ്റുകൾ
വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ: ഒരു കൺവെയർ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ്റെ ഓരോ വശത്തും 2 ഷോട്ട് ഹെഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പോലെ, ഒന്നിലധികം ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് യൂണിറ്റുകൾ (2-4 യൂണിറ്റുകൾ) സമമിതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ: ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് യൂണിറ്റ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് (± 30 ഡിഗ്രി ) എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും മൂടിയിരിക്കുന്നു.
4. റിഥം ആൻഡ് ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതകൾ
ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ: ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗതാഗത വേഗത (0.5-5m/min) ഉള്ള തുടർച്ചയായ ഉപകരണങ്ങൾ (കൺവെയർ തരം പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചെറിയ ബാച്ച് മൾട്ടി{0}}വൈവിധ്യങ്ങൾ: എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റുന്ന തരത്തിൽ ഹുക്ക് തരം അല്ലെങ്കിൽ ടർടേബിൾ തരം ഉപയോഗിക്കുക.
ഓട്ടോമേഷൻ ഇൻ്റഗ്രേഷൻ: ഒരു പെയിൻ്റിംഗ് ലൈനിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്താൽ, ഒരു ഇൻ്റർഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ (പിഎൽസി നിയന്ത്രണത്തോടെ) റിസർവ് ചെയ്യുക.
5. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും പോസ്റ്റ്{1}}പരിപാലനവും
പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം: പൊടിയുടെ അളവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്വിതീയ പൊടി ശേഖരണം (സൈക്ലോൺ ഫിൽട്ടർ), വായുവിൻ്റെ അളവ് 8000m³/h-ൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയി ക്രമീകരിക്കുക.
ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം: ബ്ലേഡുകളുടെയും ഗാർഡുകളുടെയും മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ്, സേവനജീവിതം 800 മണിക്കൂറിനേക്കാൾ വലുതോ അതിന് തുല്യമോ).
ഉപകരണ വലുപ്പം: വർക്ക്ഷോപ്പ് ലേഔട്ട് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഉദാ, കൺവെയർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശനത്തിനും പുറത്തുകടക്കുന്നതിനുമുള്ള റിസർവ് ഏരിയകൾ).
6. റഫറൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയ
സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ്: വർക്ക്പീസ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഒരു ചെറിയ ഷോട്ട്ബ്എൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്ലാനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക:
ഉദാഹരണം: വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ (കനം 10 മിമി, വീതി 2, തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം):
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: റോളർ കൺവെയർ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ, 2×15kW ഷോട്ട് ഹെഡ്സ്, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് Φ1.0mm, ട്രാൻസ്പോർട്ട് 1.5m/min.
വിതരണക്കാരൻ്റെ മൂല്യനിർണ്ണയം: സമാന കേസുകളുടെ -സൈറ്റ് പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണ തെറ്റ് ഒഴിവാക്കൽ
ഓവർ-ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിൻ്റെ ദുരുപയോഗം കാരണം ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക്: കുറഞ്ഞ ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ ഫ്ലോ റേറ്റ് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
യുക്തിരഹിതം: ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സ്ഥലം റിസർവ് ചെയ്യുന്നില്ല.
മുകളിലെ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റ് മെഷീൻ പ്രകടനവുമായി നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് ആവശ്യകതകൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കളുമായി കൂടിയാലോചിച്ച് സാങ്കേതിക സ്ഥിരീകരണം അഭ്യർത്ഥിക്കുക എന്നതാണ്.