തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് തരം (ബെൽറ്റിലൂടെ)ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ + ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: വർക്ക്പീസ് ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് തുടർച്ചയായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നു, സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചേമ്പറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഫീഡിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഡിസ്ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സമന്വയിപ്പിച്ചതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമാണ്, ഇത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് നേരിട്ട് കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു.
I. തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
1. തുടർച്ചയായതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പാദനം, ഉൽപാദന ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു
ബാച്ച് കാത്തിരിപ്പില്ല, അൺലോഡിംഗിനായി വാതിൽ അടയ്ക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, 24 മണിക്കൂറും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, മണിക്കൂറിൽ 5-25 ടൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബെൽറ്റ് കാര്യക്ഷമതയേക്കാൾ 40% കൂടുതലാണ്;
ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് ഫ്രീക്വൻസി അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, വ്യത്യസ്ത ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒഴുക്ക് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;
ഫീഡിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ സമാന്തരമാണ്, ഇത് ലോഡിംഗിനും അൺലോഡിംഗിനുമുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, വലിയ-സ്കെയിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ റിഥമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ്, പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും
കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ, ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലൈനുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റിംഗുകൾ തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് സ്വയമേവ ഇതിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുഷോട്ട് സ്ഫോടന യന്ത്രം, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ആളില്ലാ ഗതാഗതമാണ് കൂടാതെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ ഇല്ല;
വൈബ്രേഷൻ ഫീഡിംഗ്, കാന്തിക മണൽ വേർതിരിക്കൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരാൾ മാത്രം മതി, തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു;
PLC പ്രൊഡക്ഷൻ കൺട്രോൾ സെൻ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മുമ്പത്തേതും തുടർന്നുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച്, പൂർണ്ണമായ-പ്രോസസ്സ് ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു.
3. ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം, നല്ല സ്ഥിരത
വർക്ക്പീസ് ഒന്നിലധികം സെറ്റ് സ്തംഭിച്ച{0}}മൌണ്ട് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ഷോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മുകൾ, താഴെ, വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് നൽകുന്നു;
ബെൽറ്റ് സാവധാനം മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നു, ചത്ത മൂലകളില്ലാതെ, ചെറിയ ഫ്ലിപ്പിംഗ് കാരണമാകുന്നു, ഒരേ ബാച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ പരുക്കനും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ് യൂണിഫോമാണ്;
ഷോട്ട് മണൽ വേർതിരിക്കൽ + മൾട്ടി-ഘട്ട പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം, തകർന്ന ഷോട്ട്, മണൽ മാലിന്യങ്ങൾ തത്സമയം വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഷോട്ട് പ്യൂരിറ്റി സ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമാകില്ല.
4. ഒതുക്കമുള്ള വലിപ്പം, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് ലേഔട്ട്
സ്‌ട്രെയിറ്റ്-ഘടനയിലൂടെ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ബഫർ സോണുകൾ റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, അതേ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിൽ, തറ വിസ്തീർണ്ണം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബെൽറ്റ്, ഹുക്ക്-ടൈപ്പ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്;
ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പോർട്ടുകൾ ഫ്രണ്ട്, റിയർ കൺവെയിംഗ് ലൈനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു രേഖാംശ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിച്ച് വർക്ക്ഷോപ്പ് സംഭരണവും ഗതാഗത സ്ഥലവും ലാഭിക്കും.
5. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുരക്ഷിതവും മികച്ച പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം
പൂർണ്ണമായും അടച്ച അറ + പൾസ് ബാഗ് പൊടി ശേഖരണം, മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പൊടി പുറന്തള്ളുന്നു, തുറന്ന-വായു മണൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മലിനീകരണം ഇല്ല;
പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ, തൊഴിലാളികൾ ഹൈ സ്പീഡ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഏരിയയിൽ നിന്ന് അകന്നിരിക്കുന്നു, ഇത് പരിക്കിൻ്റെയും പൊടിയുടെയും-അനുബന്ധ തൊഴിൽ രോഗങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു;
മണൽ മെറ്റീരിയൽ റീസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിർമ്മിച്ച-, കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ, കോർ മണൽ എന്നിവ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഖരമാലിന്യ ബഹിർഗമനം കുറയ്ക്കുന്നു.
6. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുക
തൊഴിൽ, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്;
ഉയർന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിൾ ഉപയോഗ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം;
തുടർച്ചയായ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉപകരണങ്ങളുടെ-സ്‌റ്റോപ്പ് സ്‌റ്റോപ്പ് നഷ്‌ടങ്ങൾ, മെഷീൻ ദീർഘായുസ്സ്, കുറച്ച് തകരാർ ഷട്ട്‌ഡൗൺ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
7. ശക്തമായ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
രണ്ട് തരം ബെൽറ്റുകൾ ലഭ്യമാണ്: റബ്ബർ / മെറ്റൽ;
റബ്ബർ ബെൽറ്റ്: ചെറിയ-വലിപ്പമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, സാധാരണ ഭാഗങ്ങൾ, നേരിയ ആഘാതം;
മെറ്റൽ ബെൽറ്റ്: ഉയർന്ന-താപനിലയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഹെവി ഫോർജിംഗുകൾ, റീസർ, റണ്ണർ സാമഗ്രികൾ, പുനർ{1}}ഫർണിഷിംഗ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, വസ്ത്രം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.
II. തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
ചെറിയ-വലിപ്പമുള്ളതും ചെറിയ ആഘാതത്തെ ഭയപ്പെടാത്തതും വലിയ-ബാച്ച് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും അനുയോജ്യം, ഒരു
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ / കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ: വാൽവ് ഹൗസുകൾ, മോട്ടോർ ഹൗസുകൾ, പമ്പ് ബോഡികൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് റൈസറുകൾ, പുനർ{0}}ഫർണിഷിംഗിനുള്ള റണ്ണർ മെറ്റീരിയലുകൾ;
ഫോർജിംഗ് / ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഭാഗങ്ങൾ: ഗിയറുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ബ്ലാങ്കുകൾ, വിവിധ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ;
ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ: സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്‌സ്, ബെയറിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ / ഇലക്ട്രിക് വാഹന ഘടകങ്ങൾ;
നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ: അലുമിനിയം ഡൈ{1}}കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, സിങ്ക് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ (പോറൽ തടയാൻ മൃദുവായ റബ്ബർ ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക);
ജനറൽ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഷാസി ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിൻ്റെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ.
ബാധകമല്ല: കനം കുറഞ്ഞ-മതിലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ, കൃത്യമായ പോളിഷിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെലിഞ്ഞ എളുപ്പത്തിൽ ഇഴയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, വലിയ ഭാരമുള്ള ഒറ്റ{1}}കഷണം.
III. സാധാരണ ഇൻഡസ്ട്രി ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾതുടർച്ചയായ ബെൽറ്റ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ
1. ഫൗണ്ടറികളിലെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ (ഏറ്റവും മുഖ്യധാരാ സാഹചര്യം) മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതല മണൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ഗേറ്റ് ബർറുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേരിട്ട് തുടർച്ചയായ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. മണൽ ഒരേസമയം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും, മോൾഡിംഗ്, കൂളിംഗ്, മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ സമ്പൂർണ്ണ സംയോജനം നേടാനും ഒന്നിലധികം ഇടവിട്ടുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും വാഹന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
2. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ
ചേസിസ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തണ്ടുകൾ, ബാലൻസ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകൾ, ബ്രേക്ക് ഘടകങ്ങൾ;
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെയും സ്പ്രേയിംഗിൻ്റെയും അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഏകതാനമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു;
ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ 24 മണിക്കൂറും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെയും ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉൽപാദന താളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
3. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് വ്യവസായം
വലിയ അളവിലുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും സ്ക്രൂകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള റോൾഡ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യലും, ഏകീകൃത ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് / കറുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് ഇംപാക്റ്റും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉള്ള റോളർ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
4. വാൽവ്, വാട്ടർ പമ്പ്, ജനറൽ മെഷിനറി പാർട്സ് ഫാക്ടറി
ചെറിയ- വലിപ്പമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് / കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡികളും ഇംപെല്ലറുകളും ബാച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ, തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ നീക്കം ചെയ്യുക; ഒരു മെഷീൻ സ്വതന്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗിൻ്റെ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സപ്പോർട്ടിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്
ആസിഡും ആൽക്കലി മലിനജലവും ഇല്ലാതെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ, ആസിഡ് വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരമായി, ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഡൈ ഫോർജിംഗുകളുടെയും ശമിപ്പിച്ച് ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തുടർച്ചയായി നീക്കംചെയ്യൽ; കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഹാർഡ്‌വെയർ ഫോർജിംഗിൻ്റെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
6. റീസൈക്കിൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് / റീ-ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ബാച്ച് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും റീസറുകളുടെയും സ്ക്രാപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും മണൽ നീക്കം ചെയ്യലും, റീ-ഫോർജിംഗിൻ്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാലിന്യങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് റീസൈക്ലിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.