കളിമൺ മണൽ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

കളിമൺ മണൽ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ നിർണായക ഘട്ടമാണ് കളിമൺ മണൽ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വ്യവസ്ഥാപിതവും വിശദവുമായ ഒരു ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു. പ്രധാന ലക്ഷ്യം
ഉപയോഗിച്ചതും പഴയതുമായ മണൽ (പരാജയപ്പെട്ട കളിമണ്ണ്, കൽക്കരി പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ) അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് പുതിയ മണൽ, ബൈൻഡർ (ബൃഹത്തായ കളിമണ്ണ്), അഡിറ്റീവുകൾ (കൽക്കരി പൊടി മുതലായവ) എന്നിവ ചേർത്ത് മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പുതിയ തരം മണൽ തയ്യാറാക്കും. ഇതൊരു റീസൈക്ലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.
പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഡയഗ്രം (ക്ലോസ്ഡ്{0}}ലൂപ്പ് സൈക്കിൾ)
സാൻഡിംഗ് → ക്രഷിംഗ് → മാഗ്നെറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ → സ്ക്രീനിംഗ് → (പഴയ മണൽ തണുപ്പിക്കലും പ്രീ{0}}ട്രീറ്റ്മെൻ്റും) → മണൽ പുനരുജ്ജീവനം (പ്രധാന ഘട്ടം) → പുതിയ മണൽ/ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ → മിക്സഡ് മണൽ → മോൾഡിംഗ് മണൽ പ്രകടന പരിശോധന
ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണങ്ങൾ
1. പ്രീ{1}}ചികിത്സ ഘട്ടം
പഴയ മണൽ പുനരുജ്ജീവന കാമ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മണലും ചതച്ചും: മണൽ അച്ചിൽ നിന്ന് ഒഴിച്ചു തണുപ്പിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾ വേർതിരിക്കുക, വലിയ മണൽ കട്ടകൾ തകർത്തു.
കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ: മാഗ്നെറ്റിക് വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രം, ബെൽറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് ബീൻസ്, ഇരുമ്പ് നഖങ്ങൾ, പറക്കുന്ന അരികുകൾ, ബർറുകൾ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുക, അത് ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് സ്വഭാവമുള്ളതും തുടർന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതുമാണ്.
സ്‌ക്രീനിംഗ്: വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനോ മൾട്ടി{2}}ആംഗിൾ സ്‌ക്രീനോ ഉപയോഗിച്ച് കാന്തികമല്ലാത്ത-കോർ ബോണുകൾ, വുഡ് ബ്ലോക്കുകൾ, മണൽ കട്ടകൾ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുക.
2. പഴയ മണൽ തണുപ്പിക്കൽ, പ്രീ{1}}ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (പ്രധാന ഘട്ടം)
പഴയ മണലിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 80-120 ഡിഗ്രിയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മണൽ പല പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാം (ഉപകരണങ്ങളോടുള്ള അഡീഷൻ, ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം, മിശ്രിതമായ മണലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു). തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ:
വൈബ്രേറ്റിംഗ് തിളയ്ക്കുന്ന കൂളിംഗ് ബെഡ്: ഏറ്റവും സാധാരണവും കാര്യക്ഷമവുമായത്. വായുവിലേക്ക് ഊതപ്പെടുന്നു, മണൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ തിളച്ചുമറിയുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്, തണുപ്പിക്കുകയും കുറച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡബിൾ-ഡിസ്ക് കൂളർ: ഇളക്കി വായുവിലൂടെയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് ഒരു പ്രീ-മിക്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനുമുണ്ട്.
റോളിംഗ് കൂളിംഗ് മെഷീൻ: ഒരു കറങ്ങുന്ന റോളറിൽ എയർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ.
3. മണൽ പുനരുജ്ജീവനം (കോർ ഘട്ടം)
മണൽ തരികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ട കളിമണ്ണ് ഫിലിം (ചത്ത കളിമണ്ണ്) നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, ഇത് മണൽ ധാന്യ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. പുനരുജ്ജീവനത്തിൻ്റെ തീവ്രത അനുസരിച്ച്, ഇത് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
ആദ്യ{0}}തല പുനരുജ്ജീവനം (അടിസ്ഥാന പുനരുജ്ജീവനം): ഘർഷണം വഴി പരാജയപ്പെട്ട കളിമണ്ണ് ഭാഗികമായി മാത്രം നീക്കം ചെയ്യുക. സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ: സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ റോട്ടർ റീജനറേഷൻ മെഷീൻ. മണൽ ശക്തമായി ഉരസുകയും കറങ്ങുന്ന റോട്ടറിനും ലൈനർ പ്ലേറ്റിനുമിടയിൽ കൂട്ടിയിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കളിമൺ ഫിലിം അടർന്നുപോകുന്നു. ചെറിയ-സ്കെയിൽ, ആവശ്യക്കാർ കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
രണ്ടാം-ലെവൽ പുനരുജ്ജീവനം (ശക്തമായ പുനരുജ്ജീവനം): ആദ്യ-ലെവൽ ഘർഷണ പുനരുജ്ജീവനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുക.
എയർ ഫ്ലോ ഇംപാക്ട് റീജനറേഷൻ: മണൽ കണങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടാർഗെറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുക
മെക്കാനിക്കൽ ശക്തമായ പുനരുജ്ജീവനം: ഘർഷണം, ആഘാതം, പൊടിക്കൽ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ മെക്കാനിക്കൽ റീജനറേഷൻ മെഷീനുകൾ പോലെയുള്ളവ.
രണ്ടാം-നില പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച മണലിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ മണൽ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ഉപരിതല മണലായോ ഉപയോഗിക്കാം.
4. കാറ്റ് വേർപിരിയലും പൊടി നീക്കം
കാറ്റ് വേർതിരിക്കൽ: പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച മണൽ കാറ്റിനെ വേർതിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, വായു പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച്, യോഗ്യതയുള്ള മണൽ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് നല്ല പൊടി (പ്രധാനമായും ചത്ത കളിമണ്ണും കൽക്കരി പൊടി ചാരവും) വേർതിരിക്കുന്നു.
പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ: പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും വർക്ക്ഷോപ്പ് വൃത്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടി ശേഖരിക്കുന്ന ശക്തമായ കേന്ദ്ര പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. മിക്സഡ് മണലും ചേരുവയും
പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച മണൽ, സപ്ലിമെൻ്ററി പുതിയ മണൽ (ഏകദേശം 5-15%), ബെൻ്റോണൈറ്റ് (കളിമണ്ണ്), കൽക്കരി പൊടി (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാർബണേഷ്യസ് അഡിറ്റീവുകൾ), വെള്ളം എന്നിവ കൃത്യമായ അനുപാതത്തിൽ മിക്സ് ചെയ്യുക.
പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ: കറങ്ങുന്ന മിക്സർ (കാര്യക്ഷമമായ, യൂണിഫോം).
കൺട്രോൾ കോർ: ഓൺലൈൻ മണൽ പ്രകടന പരിശോധനാ ഉപകരണം (കോംപാക്ട്നസ് റേറ്റ്, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, സ്ട്രെങ്ത് കൺട്രോളർ പോലുള്ളവ), ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ നേടുന്നതിന്, പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തത്സമയം വെള്ളം ചേർക്കുന്ന അളവും ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയും ക്രമീകരിക്കുന്നു.
6. മണൽ ഏകീകരണവും ഗതാഗതവും
മിക്സഡ് മോൾഡിംഗ് മണൽ ഏകതാനമാക്കാൻ വിടേണ്ടതുണ്ട് (ഈർപ്പം തുല്യമായി തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു) തുടർന്ന് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി മോൾഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ തരവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും
വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന സ്കെയിലുകളും മണൽ ആവശ്യകതയും അനുസരിച്ച്, പ്രധാനമായും രണ്ട് ലേഔട്ട് രീതികളുണ്ട്:
കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം: വലിയ{0}}സ്കെയിൽ, ഒറ്റ{1}}ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് (ഓട്ടോമോട്ടീവ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യം. എല്ലാ പഴയ മണൽ കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സ് ആണ്, ഒരു കോംപാക്റ്റ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, സൗകര്യപ്രദമായ മാനേജ്മെൻ്റ്.
യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം: ഒന്നിലധികം{0}}വൈവിധ്യമുള്ള, ചെറിയ{1}}ബാച്ച് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് (മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഹെവി മെഷിനറി കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യം. ഓരോ മോൾഡിംഗ് ലൈനിലും ഒരു സ്വതന്ത്ര മണൽ സംസ്കരണ യൂണിറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ശക്തമായ വഴക്കവും തടസ്സവുമില്ല.
പ്രധാന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഫലപ്രദമായ ബെൻ്റോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കവും ഫലപ്രദമായ കൽക്കരി പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കവും: പുതിയ ബെൻ്റോണൈറ്റ്, കൽക്കരി പൊടി എന്നിവയുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അളവ് നയിക്കുന്നതിന് (മെത്തിലീൻ ബ്ലൂ ടൈറ്ററേഷൻ രീതി പോലുള്ളവ) പതിവ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
ചെളിയുടെ അംശം (നല്ല പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം): 12%-16%-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം, കാരണം അമിതമായ ഉള്ളടക്കം മോൾഡിംഗ് മണലിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.
ഇഗ്നിഷനിലെ നഷ്ടം: മോൾഡിംഗ് മണലിലെ ജ്വലന വസ്തുക്കളുടെ ആകെ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ 3%-5%-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കണികാ വലിപ്പം വിതരണം: മോൾഡിംഗ് മണലിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക.
ജലത്തിൻ്റെ അളവ്: സാധാരണയായി 2.0%-3.5% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗ് മണലിൻ്റെ "ആത്മാവ്" ആണ്, അത് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കോംപാക്ഷൻ നിരക്ക്: ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ ഓൺലൈൻ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്റർ, മണലിൻ്റെ വരണ്ട-നനവും വിസ്കോസിറ്റി അവസ്ഥയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് 35%-45% ആണ്.
വികസന പ്രവണത
ഇൻ്റലിജൻ്റൈസേഷനും ബിഗ് ഡാറ്റയും: സെൻസറുകളും ഇൻ്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്‌സ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗപ്പെടുത്തൽ, എല്ലാ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണം, വലിയ ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെ മോൾഡിംഗ് മണലിൻ്റെ അവസ്ഥ പ്രവചിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധ പരിപാലനവും ഒപ്റ്റിമൽ നിയന്ത്രണവും നേടുന്നതിനും.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ ലാഭവും: ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ-സ്കെയിൽ, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രം എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള മണലിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ താപത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണം: പൊടി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ (VOC-കൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവയുടെ ശേഖരണവും സംസ്‌കരണ മാനദണ്ഡങ്ങളും കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി: ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾക്കും ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കുമുള്ള മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏകീകൃതവും മോഡുലാർ ഡിസൈൻ. സംഗ്രഹം
മെക്കാനിക്സ്, ഫ്ലൂയിഡ്സ്, ഓട്ടോമേഷൻ കൺട്രോൾ, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗാണ് കളിമൺ മണൽ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ. കാര്യക്ഷമമായ പുനരുജ്ജീവനത്തിലൂടെ പുതിയ മണൽ ഉപഭോഗവും ഖരമാലിന്യ പുറന്തള്ളലും കുറയ്ക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന "വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ" ആണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ആശയം.