മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വർഗ്ഗീകരണവും പ്രവർത്തന ആമുഖവും

മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വർഗ്ഗീകരണവും പ്രവർത്തന ആമുഖവും
മണൽ അച്ചുകൾ (അച്ചുകൾ) നിർമ്മിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണമാണ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ. അയഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് മണൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിന് നിശ്ചിത ശക്തിയും കൃത്യതയും ഉള്ള ഒരു മണൽ അച്ചാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും പ്രവർത്തന പരിചയവും താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
1. മോൾഡിംഗ് രീതി പ്രകാരം തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു (കംപ്രഷൻ തത്വം)
വികസന പ്രക്രിയയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവാരവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാന വർഗ്ഗീകരണ രീതിയാണിത്.
1. വൈബ്രേറ്ററി മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
തത്വം: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ടേബിളും (അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് ബോക്‌സും) മോൾഡിംഗ് മണലും അതിവേഗം ഉയരുകയും പെട്ടെന്ന് വീഴുകയും ഷോക്ക് വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ജഡത്വ ബലം കാരണം മോൾഡിംഗ് മണൽ ഒതുക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഉയർന്ന ശബ്ദം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അസമമായ ഒതുക്കം (മുകളിൽ അയഞ്ഞതും അടിഭാഗം ഇറുകിയതും), കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കുകയോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക അവസരങ്ങളിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
2. ഇംപാക്ട് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
തത്വം: ആദ്യം, താഴെയുള്ള മോൾഡിംഗ് മണൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കാൻ ഇത് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മൊത്തത്തിലുള്ള ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മണൽ അച്ചിൻ്റെ മുകൾഭാഗം അമർത്തുന്നതിന് അനുബന്ധമായി അമർത്തുന്ന സിലിണ്ടർ (അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: ഇത് ലളിതമായ വൈബ്രേഷനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഒരു കാലത്ത് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറികളിലെ മുഖ്യധാരാ ഉപകരണമായിരുന്നു ഇത്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഇപ്പോഴും ശബ്ദ, കാര്യക്ഷമത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ അറയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും പരന്നതും ശരാശരിയാണ്.
3. കോംപാക്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
തത്വം: സാൻഡ് ബോക്‌സിന് മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള മോൾഡിംഗ് മണൽ സ്ഥിരമായി ഒതുക്കുന്നതിന് വായു മർദ്ദമോ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദമോ-ഡ്രവൺ പ്രസ്സിംഗ് ഹെഡ് (ഫ്ലാറ്റ് പ്രെസിംഗ് ഹെഡ്, ഫോംമിംഗ് പ്രെസിംഗ് ഹെഡ്, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കോൺടാക്റ്റ് പ്രെസിംഗ് ഹെഡ്) ഉപയോഗിക്കുക. സവിശേഷത:
ലളിതമായ കോംപാക്ഷൻ: ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, എന്നാൽ ഉയരത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ ഒതുക്കം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു (മുകളിൽ ഇറുകിയതും താഴെ അയഞ്ഞതും).
മൾട്ടി-കോൺടാക്റ്റ് കോംപാക്ഷൻ: ഓരോ പ്രസ് ഹെഡിൻ്റെ ചെറിയ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിനും പൂപ്പലിൻ്റെ ഉയരവ്യത്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് കോംപാക്ഷനെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന-പ്രഷർ കോംപാക്ഷൻ: ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം (സാധാരണയായി > 0.7 MPa) ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള മണൽ പൂപ്പലുകൾ ലഭിക്കും.
4. പ്രഷറൈസ്ഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
തത്വം: മണൽ പെട്ടിയിലേക്ക് (മണൽ നിറയ്ക്കുന്നത്) ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മോൾഡിംഗ് മണൽ തൽക്ഷണം ഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന-മർദ്ദം ഒതുക്കലും. ഇത് നിലവിൽ ഏറ്റവും മുഖ്യധാരയും കാര്യക്ഷമവുമായ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
സവിശേഷതകൾ: വേഗതയേറിയതും ഏകീകൃതവുമായ മണൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, നല്ല ഒതുക്കമുള്ള പ്രഭാവം, ഉയർന്ന മണൽ പൂപ്പൽ കൃത്യത, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ. ഇതിനെ ബോക്‌സ്-മൗണ്ടഡ് പ്രഷറൈസേഷൻ,-ബോക്‌സ്-മൗണ്ട് ചെയ്യാത്ത പ്രഷറൈസേഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ബോക്‌സ് പ്രഷറൈസേഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ലാതെ ലംബമായ സ്‌പ്ലിറ്റ് മോൾഡ് (ഡിസ ലൈൻ പോലുള്ളവ): മോൾഡിംഗ്, കോർ ബൈൻഡിംഗ്, പവർ ചെയ്യൽ, കൂളിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ഒരു വെർട്ടിക്കൽ സീരീസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലാണ് നടത്തുന്നത്, വലിയ{0}}സ്‌കെയിൽ, മീഡിയം{1}}ലെവൽ കോംപ്ലക്‌സിറ്റി കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് (ബ്രേക്ക് ഡിസ്‌കുകൾ, ക്ലാമ്പ് ബോഡികൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്.
ഹൊറിസോണ്ടൽ സ്പ്ലിറ്റ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: ഇതിനെ കോർ-റിലീസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ബോക്‌സ്{1}}മൗണ്ടഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം (പലപ്പോഴും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു).
5. സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ (എയർ പ്രീ{1}}കോംപാക്ഷൻ + ഉയർന്ന-പ്രഷർ കോംപാക്ഷൻ)
തത്വം: ആദ്യം, മണൽ ബോക്‌സിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു ഊതുക, ആദ്യം മോൾഡിംഗ് മണൽ ദ്രവീകരിക്കുകയും സാൻഡ് ബോക്‌സിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക (പ്രീ-കോംപാക്ഷൻ), തുടർന്ന് ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്‌ട മർദ്ദത്തിൽ മൾട്ടി-കോൺടാക്റ്റ് കോംപാക്ഷൻ നടത്തുക. സവിശേഷത:
മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ ഒതുക്കം വളരെ ഉയർന്നതും വളരെ ഏകതാനവുമാണ്, 90-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം.
ഡെമോൾഡിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് അളവുകൾ കൃത്യമാണ്, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമുണ്ട്.
ഉപകരണ ഘടന സങ്കീർണ്ണവും നിക്ഷേപം വലുതുമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളും ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ കവറുകളും പോലുള്ളവ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.
6. ഇംപാക്റ്റ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
തത്വം: ഗുരുത്വാകർഷണ ത്വരണം (മണൽ പെട്ടിയിൽ വാക്വം കൈവശം വച്ചതിന് ശേഷം പെട്ടെന്ന് വീഴുന്നതും ആഘാതം സംഭവിക്കുന്നതും പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ വാതക സ്ഫോടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോക്ക് തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, മണൽ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഗതികോർജ്ജം നേടുകയും ഒതുക്കമുള്ളതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു.
സവിശേഷതകൾ: ഫാസ്റ്റ് കോംപാക്ഷൻ വേഗത, മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ നല്ല ഏകീകൃതത, വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ തരത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശബ്ദം. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്.
7. പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ (പ്രധാനമായും മണൽ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു)
തത്വം: ചൂടാക്കിയ മെറ്റൽ കോർ ബോക്സിലേക്ക് കോർ മണൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ മണലിൻ്റെ ചൂട്-കാഠിന്യം മൂലമാണ് മണൽ കോർ രൂപപ്പെടുന്നത്. സാധാരണയായി ഇൻജക്ഷൻ മെഷീനെ (ഹോട്ട് കോർ ബോക്സ്, കോൾഡ് കോർ ബോക്സ്) സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഫീച്ചറുകൾ: ഉയർന്ന-കൃത്യതയും ഉയർന്ന{1}}മണൽ കോറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
II. സാൻഡ് മോൾഡ് സ്റ്റേറ്റ് പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
-ബോക്സ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്: മോൾഡിംഗിനായി ഒരു നിശ്ചിത മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം മണൽ മോൾഡും മണൽ പെട്ടിയും കടത്തിവിടുകയും ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് നല്ല ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ഉണ്ട്, വലുതും ഇടത്തരവുമായ{2}}കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
-ബോക്സ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ലാതെ: മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് സ്വയം ഒരു സോളിഡ് "സാൻഡ് ബ്ലോക്ക്" ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിംഗിന് ഒരു സാൻഡ് ബോക്സിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല. ഇത് സാൻഡ് ബോക്സുകളുടെ വിലയും മാനേജ്മെൻ്റും ലാഭിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. ലംബമായ സ്പ്ലിറ്റ് പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനാണ് പ്രതിനിധി.
ഡീ-ബോക്സ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, വേർപെടുത്താവുന്ന മണൽ പൂപ്പൽ (സ്ലീവ് മോൾഡ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, മണൽ പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ മണൽ പൂപ്പൽ ഇല്ലാത്ത-ബോക്‌സിന് സമാനമായ ഒതുക്കമുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്. ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണിത്.
III. വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണം
തിരശ്ചീന സ്പ്ലിറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലം തിരശ്ചീന ദിശയിലാണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത മോൾഡിംഗ് ശീലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കോർ ചേർക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്.
വെർട്ടിക്കൽ സ്പ്ലിറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലം ലംബ ദിശയിലാണ്. ബോക്സ് പ്രസ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ലാതെ ലംബമായി വിഭജിക്കുന്നതാണ് സാധാരണ പ്രതിനിധി. ഇതിന് ഉയർന്ന സ്ഥല വിനിയോഗമുണ്ട് കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികവും തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനവുമാണ്.
IV. പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആമുഖം
മണൽ നിറയ്ക്കൽ: സാൻഡ് ബോക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഫ്രെയിമിൽ വേഗത്തിലും തുല്യമായും അളവിലുള്ള മണൽ നിറയ്ക്കുക.
കോംപാക്റ്റിംഗ്: പകരുന്ന സമയത്ത് ലോഹ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന് ഭൗതിക രീതികൾ (കുലുക്കം, അമർത്തൽ, വായുപ്രവാഹം, ആഘാതം മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് മണലിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഡീമോൾഡിംഗ്: മണൽ പൂപ്പൽ ഒതുക്കിയ ശേഷം, കൃത്യമായും സുഗമമായും മോഡൽ (അച്ചിൽ) മണൽ അച്ചിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് അറ ഉണ്ടാക്കുക. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്.
സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ):
മണൽ പൂപ്പൽ ഗതാഗതവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും.
ടെംപ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ (ഒന്നിലധികം-വൈവിധ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി).
കോറുകൾ ചേർക്കുന്നു, പൂപ്പലുകൾ അടയ്ക്കുന്നു. മണൽ പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളലും കൈമാറലും.