ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിനായി താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് സീൽ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനവും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും

ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്കായുള്ള ബോട്ടം ഗ്യാസ് സീൽ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനവും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും
ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് സീൽ മെഷീൻ: പ്രവർത്തനം, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
A. ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്കായുള്ള ബോട്ടം ഗ്യാസ് സീൽ മെഷീൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം
1. താഴെയുള്ള സീലിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രത്യേക പരിശോധന
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടറുകൾക്കും അലുമിനിയം അലോയ് ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്കും, അടിഭാഗം താഴെയുള്ള റോട്ടറി അമർത്തിയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മുഴുവൻ ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിൻ്റെയും അടിഭാഗം മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ, ഡിലാമിനേഷൻ, റോട്ടറി ഫോൾഡിംഗ്, പിൻഹോളുകൾ, അസമമായ മതിൽ കനം എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശമാണ്; മുഴുവൻ മെഷീനും വലിയ ചോർച്ചകൾ മാത്രമേ കണ്ടെത്താനാകൂ, അതേസമയം ചെറിയ താഴെയുള്ള മൈക്രോ{1}}സീപേജുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഉപകരണം ഉള്ളിൽ നിന്ന് അടിയിലേക്ക് പ്രാദേശിക മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും റോട്ടറി സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ മാത്രം ഗ്യാസ് ടൈറ്റ്നസ് സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തുകയും കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:
റോട്ടറി ഫോൾഡുകൾ, ഇൻ്റർലേയറുകൾ, മൈക്രോ പിൻഹോളുകൾ, സൂക്ഷ്മമായ 贯穿 വിള്ളലുകൾ;
കനം കുറഞ്ഞ-താഴത്തെ ഭിത്തി കനം, ഹീറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോ ലീക്കേജ് ചാനലുകൾ;
അടിയിൽ മില്ലിംഗും പൊടിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നു.
2. പോസ്‌റ്റ്{1}}പ്രോസസ്സ് നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്-അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ-പ്രീ{3}}സ്‌ക്രീനിംഗ്
പ്രോസസ്സ് സ്ഥാനം: താഴെയുള്ള റോട്ടറി അമർത്തൽ → താഴെ മില്ലിംഗ് ക്ലീനിംഗ് → താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് സീൽ → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → മുഴുവൻ മെഷീൻ വാട്ടർ പ്രഷർ / ഗ്യാസ് സീൽ
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, മെഷീനിംഗ്, ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ, സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ, അർദ്ധ-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാഴാക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ അടിഭാഗത്തെ ചോർച്ച സിലിണ്ടറുകൾ മുൻകൂട്ടി സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുക.
3. പ്രത്യേക ഉപകരണ സർട്ടിഫിക്കേഷനായി നിർബന്ധിത പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു
GB/T 17258, GB/T 5099, GB/T 12137 എന്നിവ പ്രകാരം, പ്രത്യേക റോട്ടറി പ്രസ്സ് ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്ക് താഴെയുള്ള സീലിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക പരിശോധന ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഈ പ്രക്രിയ കൂടാതെ, ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ നിർമ്മാണ ലൈസൻസ് നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്; OEM-കൾ, CNG / ഹൈഡ്രജൻ സ്റ്റോറേജ് സിലിണ്ടർ ഉപഭോക്താക്കൾ 100% വ്യക്തിഗത ബോട്ടം ഗ്യാസ് സീൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
4. "ബോട്ടിൽ ബോഡി / ബോട്ടിൽ മൗത്ത് ലീക്കേജ്" എന്നതിൽ നിന്ന് "ലോക്കൽ ബോട്ടം ലീക്കേജ്" വേർതിരിക്കുക
മുഴുവൻ മെഷീൻ ഗ്യാസ് സീൽ ചോർച്ച ചോർച്ച പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല; താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് സീൽ മെഷീൻ അടിയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ചോർച്ച സംഭവിച്ചാൽ, റോട്ടറി സീലിംഗ് ഏരിയയിലെ വൈകല്യം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് റോട്ടറി പ്രസ്സ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ (താപനം താപനില, റോട്ടറി സ്പീഡ്, ഫീഡ് നിരക്ക്, പൂപ്പൽ) കണ്ടെത്താനുള്ള സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു.
5. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കുള്ള രണ്ട് ഡിറ്റക്ഷൻ മോഡുകൾ
വാട്ടർ ഇമ്മർഷൻ നിരീക്ഷണ രീതി: ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ വിപരീതമാക്കുക, വാട്ടർ ടാങ്കിൽ അടിഭാഗം മുക്കുക, തുടർച്ചയായ കുമിളകൾ ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കുക;
പ്രഷർ അറ്റന്യൂവേഷൻ / ഹീലിയം പരിശോധനാ രീതി: ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയം മാസ് സ്‌പെക്‌ട്രോമെട്രി ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ ലീക്കേജ് നിരക്കുകൾ അളക്കുന്നു, ഇത് യാന്ത്രിക നിർണ്ണയത്തിനും ഡാറ്റ സംഭരണത്തിനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള അസംബ്ലി ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
6. പ്രോസസ് വെരിഫിക്കേഷനും ക്വാളിറ്റി ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും
ഓരോ ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിൻ്റെയും സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് / ലീക്കേജ് നിരക്ക് എന്നിവ സ്വയമേവ രേഖപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഉപകരണ മേൽനോട്ടത്തിനും പരിശോധന ആർക്കൈവിംഗിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കണ്ടെത്താവുന്ന പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക.
ബി. പൊതു പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
(1) പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പായി വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള പ്രീ{1}}ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ
ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ അടിഭാഗം അലൂമിനിയം ചിപ്പുകൾ / ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, വാട്ടർ സ്റ്റെയിൻസ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം; ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും അടിഭാഗം മില്ലിംഗും കഴിഞ്ഞ്, അത് വൃത്തിയായി ഉണക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ, ബബിൾ ഇടപെടൽ വിധിയെ ബാധിക്കും;
അടിഭാഗത്ത് മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യക്തമായ ദന്തങ്ങളോ പോറലുകളോ ആഴത്തിലുള്ള സ്ലോട്ടുകളോ ഉണ്ടാകരുത്;
മർദ്ദം സീലിംഗ് തലയുടെ തടസ്സം തടയാൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ജലശേഖരമോ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്;
പാരിസ്ഥിതിക താപനില 5-40 ഡിഗ്രിയാണ്, താപനില വ്യത്യാസങ്ങളും തെറ്റായ വിലയിരുത്തലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വെള്ളവും സിലിണ്ടർ ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം 5 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്.
(2) മീഡിയം, പ്രഷർ പാരാമീറ്റർ ആവശ്യകതകൾ
ടെസ്റ്റ് മീഡിയം
പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ: വരണ്ടതും ശുദ്ധവുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു / നൈട്രജൻ;
ഓക്‌സിജൻ, ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ: എണ്ണ-സ്വതന്ത്രവും വെള്ളവും-രഹിത ഉയർന്ന-ശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജൻ, ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;
ഹൈഡ്രജൻ സംഭരണം, ഉയർന്ന-ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ: ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഹീലിയം മുൻഗണന നൽകുക.
ടെസ്റ്റ് പ്രഷർ (രണ്ട് തരം മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ)
CNG വാഹന ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ (GB/T 17258): ഗ്യാസ് സീൽ മർദ്ദം=നാമമാത്രമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം (ഉദാ, 20MPa സിലിണ്ടർ 20MPa വരെ മർദ്ദം);
വ്യാവസായിക സ്റ്റീൽ / തടസ്സമില്ലാത്ത അലുമിനിയം ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾ (GB/T 5099): താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് സീൽ സാധാരണയായി നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിൻ്റെ 0.8-1.0 മടങ്ങാണ്; ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ക്രീനിംഗ് കർശനത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 1.2 തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
പ്രഷർ വർദ്ധന നിരക്ക്: മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിക്കുന്നത് തടയാൻ 0.5MPa/s-നേക്കാൾ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആയ വേഗത്തിലുള്ള ആഘാതം.
പ്രഷർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
റോട്ടറി സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ ഏകീകൃത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പ്രാദേശിക മർദ്ദം വക്രതയില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, താഴത്തെ സീലിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഏരിയ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണത്തിൻ്റെ 1/16-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. സോപ്പ് ലായനി പൂശുന്ന രീതി: 1 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുക, അടിയിൽ തുടർച്ചയായ കുമിളകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം നിരീക്ഷിക്കുക;
വെള്ളം നിമജ്ജനം ചെയ്യുന്ന രീതി: ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിൽ കൂടുതലോ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും 1 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയി നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2 മിനിറ്റിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണ്;
(4) യോഗ്യതയുള്ള നിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം
വാട്ടർ ഇമ്മർഷൻ / സോപ്പ് ലായനി കോട്ടിംഗ്: മുഴുവൻ മർദ്ദം പരിപാലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, തുടർച്ചയായ കുമിളകൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഒറ്റ കുമിളകൾ തുടർച്ചയായി ഉണ്ടാകരുത്; തുടർച്ചയായ കുമിളകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നേരിട്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം;
മർദ്ദം ക്ഷയിക്കുന്ന രീതി: നിർദ്ദിഷ്ട പ്രഷർ മെയിൻ്റനൻസ് സമയത്തിനുള്ളിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നത് അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം (സാധാരണ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ 0.5% ന് തുല്യമോ തുല്യമോ);
ലീക്കേജ് സിലിണ്ടർ പുനർനിർമിച്ച് നന്നാക്കാൻ പാടില്ല; അത് നേരിട്ട് ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം.
(5) ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകളുടെ താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് ഇറുകിയ യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ
സീലിംഗ് ടൂളിംഗ്: പോളിയുറീൻ ഹൈ-പ്രഷർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് സീലിംഗ് ഹെഡ്, വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ, വ്യത്യസ്ത കുപ്പിയുടെ അടിയിലെ വക്രതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;
പ്രഷർ മോണിറ്ററിംഗ്: ഡ്യുവൽ പ്രഷർ ഗേജുകൾ, കൃത്യത 0.4 ഗ്രേഡിനേക്കാൾ വലുതോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ 1.5 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ പരിധി, തത്സമയ-സമയ ശേഖരണത്തിനുള്ള പ്രഷർ സെൻസർ;
സുരക്ഷാ കോൺഫിഗറേഷൻ: ഉയർന്ന-മർദ്ദം ഓവർഫ്ലോ വാൽവ്, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ, ഓവർപ്രഷർ ഓട്ടോമാറ്റിക് റിലീഫ്, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ഇൻ്റർലോക്ക്;
(6) ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗും പൊസിഷനിംഗും: ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ വിപരീതവും ഘടിപ്പിച്ചതുമാണ്, സീലിംഗ് തലയുടെ സീലിംഗ് തല കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വശവുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്നു;
കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ പ്രീ-ചാർജിംഗ്: ആദ്യം, ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ ടൂളിംഗ് 3 മുതൽ 5 MPa വരെ സീൽ ചെയ്യുന്നു; ടൂളിംഗ് ചോർന്നാൽ, മെഷീൻ നിർത്തി വീണ്ടും-ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു;
ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മർദ്ദം ഒരേപോലെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദ പരിപാലനവും മർദ്ദം അളക്കലും (ജല നിമജ്ജന ദൃശ്യ പരിശോധന / മർദ്ദം ശേഖരണം / ഹീലിയം പരിശോധന സ്കാനിംഗ്);
യോഗ്യത: പ്രഷർ റിലീഫ്, അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ്; യോഗ്യതയില്ലാത്തത്: ശബ്ദവും നേരിയ അലാറവും, യാന്ത്രിക 分流 ഒറ്റപ്പെടൽ;
പ്രഷർ റിലീഫ് വീണ്ടെടുക്കൽ: ഗ്യാസ് ഉപയോഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന-മർദ്ദം വാതക വീണ്ടെടുക്കൽ.
(7) സുരക്ഷാ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
ടെസ്റ്റ് ഏരിയയുടെ ഒറ്റപ്പെടലും സംരക്ഷണവും, ഉദ്യോഗസ്ഥർ കുപ്പിയുടെ അടിയിലേക്ക് നേരിട്ട് അഭിമുഖീകരിക്കരുത്;
ഉയർന്ന-മർദ്ദം വാതക സ്ഫോടനം തടയാൻ ഇടത്തരം വരണ്ടതും എണ്ണ രഹിതവുമാണ്;
പ്രഷർ ഗേജുകളുടെയും ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകളുടെയും ദൈനംദിന കാലിബ്രേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ റെക്കോർഡുകൾ നിലനിർത്തൽ;
മർദ്ദം വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാൻ ചോർച്ചയ്ക്കും ഗ്യാസ് പൈപ്പ് ലൈനുകൾക്കുമായി സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
സി. ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകളുടെ താഴെയുള്ള ഗ്യാസ് ഇറുകിയ യന്ത്രത്തിനായുള്ള പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ
മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥാനം: കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വശത്ത് മാത്രം പ്രാദേശിക മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക
പരിശോധന ഫോക്കസ്: റോട്ടറി സീലിൻ്റെ മൈക്രോ ലീക്കേജ്, മൈക്രോ പിൻഹോളുകൾ
പ്രോസസ്സ് സ്ഥാനം: താഴെയുള്ള റോട്ടറി മില്ലിംഗിന് ശേഷവും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും
ഡിഫെക്റ്റ് ലൊക്കേഷൻ നിർണ്ണയം: വൈകല്യങ്ങൾ കുപ്പിയുടെ അടിയിലാണെന്ന് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു
തെളിവ് ശേഖരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത: തടസ്സമില്ലാത്ത റോട്ടറി ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്ക് നിർബന്ധമാണ്
D. പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം
GB/T 12137-2025 "ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ ഗ്യാസ് ഇറുകിയ പരിശോധന രീതി";
GB/T 17258-2022 "ഓട്ടോമൊബൈൽ കംപ്രസ്ഡ് നാച്ചുറൽ ഗ്യാസ് സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടർ" താഴെയുള്ള സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് ക്ലോസുകൾ;
GB/T 5099 "സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ";
ISO 9809 "തടസ്സമില്ലാത്ത ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകൾക്കായുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ".