റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിർമ്മാണ പദ്ധതിയും

റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിർമ്മാണ പദ്ധതിയും

I. പ്രോജക്റ്റ് അവലോകനം
റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നിർമ്മാണവും ഈ പദ്ധതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വിവിധ ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല ഘടന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യാപകമായി ബാധകമാണ്. റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ വർക്ക്പീസിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഒരു റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടേബിളും ഒരു നിശ്ചിത-പോയിൻ്റ് ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഘടനയും സ്വീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത, യൂണിഫോം ക്ലീനിംഗ്, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ എന്നിവ ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതകളാണ്.
റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ അടിത്തറയുടെ പുനഃപരിശോധന, പ്രധാന യൂണിറ്റിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ചേമ്പർ, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടേബിൾ മെക്കാനിസം, സ്ഫോടനം വൃത്തിയാക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അസംബ്ലി, ഹോസ്റ്റ്, സെപ്പറേറ്റർ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, പൊടി സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം, പൈപ്പ് കണക്ഷൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, ട്രയൽ റൺ എന്നിവ ഈ പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക, വർക്ക്പീസ് ക്ലീനിംഗ്, പൊടി പുറന്തള്ളൽ പാലിക്കൽ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനം എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുക എന്നതാണ് ഈ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
II. റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർമ്മാണം തയ്യാറാക്കൽ
(1) സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ്
1. ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും സംഘടിപ്പിക്കുക, ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമം, കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ, പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രക്രിയകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക.
2. പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ബ്രീഫിംഗുകളും സുരക്ഷാ ബ്രീഫിംഗുകളും നടത്തുക, ഓരോ സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ, ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യത തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക, എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫൗണ്ടേഷൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഓൺ സൈറ്റിലെ അടിസ്ഥാനരേഖ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക, ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സെൻ്റർ ലൈൻ, എലവേഷൻ ബെഞ്ച്മാർക്ക് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക, ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ ഷെഡ്യൂൾ തയ്യാറാക്കുക, നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക.
(2) സൈറ്റും ഫൗണ്ടേഷനും തയ്യാറാക്കൽ
1. നിർമ്മാണ സൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം നിരപ്പാക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഗതാഗതം, നിർമ്മാണ ഓപ്പറേഷൻ ചാനലുകളുടെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഏരിയ, ഓപ്പറേഷൻ ഏരിയ, സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പ് ഏരിയ എന്നിവ വിഭജിക്കുക.
2. ഫൗണ്ടേഷൻ റീചെക്ക്: ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് ദൃഢത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, വിള്ളലുകളോ പൊള്ളകളോ സെറ്റിൽമെൻ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ല; ഫൗണ്ടേഷൻ എലവേഷൻ, സെൻ്റർ ലൈൻ, ആങ്കർ ബോൾട്ട് ഹോൾ പൊസിഷൻ, വലിപ്പം എന്നിവ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക, സവിശേഷതകളിൽ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക; ഫൗണ്ടേഷൻ പരന്നതും ദൃഢവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും വെള്ളവും വൃത്തിയാക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.
3. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുമായി സ്ഥലം റിസർവ് ചെയ്യുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സിസ്റ്റം ഔട്ട്‌ലെറ്റ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, കൂടാതെ -സൈറ്റ് പൈപ്പ് ലൈൻ ലേഔട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
(3) ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലും തയ്യാറാക്കൽ
1. ഉപകരണങ്ങളുടെ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഓരോ ഘടകവും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗം, സീലിംഗ് ഭാഗം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആക്സസറി എന്നിവ എണ്ണുക, രൂപഭേദം, കേടുപാടുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അളവ്, രൂപഭാവം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ആക്‌സസറികൾ പൂർണ്ണവും കേടുകൂടാതെയുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, എണ്ണത്തിൻ്റെ റെക്കോർഡ് ഉണ്ടാക്കുക.
2. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ-ആവശ്യമായ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, സീലിംഗ് ഗ്ലൂ, ഫയർപ്രൂഫ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ തയ്യാറാക്കുക, എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
3. പൊടി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക-അനുയോജ്യമായ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റീൽ പൊടി, മാലിന്യങ്ങളോ കട്ടകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക.
(4) ഉപകരണങ്ങളും പേഴ്സണൽ തയ്യാറാക്കലും
1. കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടൂളുകൾ: ട്രക്ക് ക്രെയിനുകൾ, ഹാൻഡ് വിഞ്ചുകൾ, ലെവലറുകൾ, തിയോഡോലൈറ്റുകൾ, ടേപ്പ് അളവുകൾ, ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡറുകൾ, ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, വയർ സ്ട്രിപ്പറുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുക, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം; സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണവും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. പേഴ്സണൽ കോൺഫിഗറേഷൻ: പ്രോജക്ട് മാനേജർമാർ, ടെക്നിക്കൽ ലീഡർമാർ, സുരക്ഷാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർമാർ, സർട്ടിഫൈഡ് ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാർ, ഫിറ്റർമാർ, ഹോയിസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ തുടങ്ങിയവരുമായി സജ്ജീകരിക്കുക.
III. റോട്ടറി ടേബിൾ ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർമ്മാണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ
മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ക്രമം: ഫൗണ്ടേഷൻ റീ-അളക്കലും ലെവലിംഗും → പ്രധാന യൂണിറ്റിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷനും → ടർടേബിൾ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും → അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് അസംബ്ലിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കാലിബ്രേഷനും → പ്രോജക്റ്റ് ആൻഡ് സെപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സിസ്റ്റം പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ → വയറിംഗും ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കണക്ഷനും → മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → സിംഗിൾ-മെഷീൻ നോ-ലോഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് → ലിങ്ക്ഡ് ലോഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് → തിരുത്തലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും → പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യത.
(1) ഫൗണ്ടേഷൻ റീ-അളക്കലും പ്രധാന യൂണിറ്റ് സ്ഥാനനിർണ്ണയവും
1. ഉപകരണ ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ എലവേഷൻ, സെൻ്റർ ലൈൻ, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് എന്നിവ കൃത്യമായി വീണ്ടും അളക്കാനും ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ ലെവലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്താനും ലെവൽ ഗേജുകളും തിയോഡോലൈറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായ വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും കൃത്യസമയത്ത് ശരിയാക്കുകയും വേണം.
2. ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റഫറൻസ് ലൈൻ അനുസരിച്ച്, ക്ലീനിംഗ് റൂം മെയിൻ യൂണിറ്റ് ഉയർത്തി സ്ഥാപിക്കുക, പ്രധാന യൂണിറ്റിൻ്റെ ലെവലും ലംബതയും ക്രമീകരിക്കുക, ശരീരത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന വ്യതിയാനം 0.5mm/m-ൽ കുറവോ തുല്യമോ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ലംബത.
3. ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി ശക്തമാക്കുക, മെഷീൻ്റെ മെയിൻ ബോഡി ശരിയാക്കുക, ചരിഞ്ഞതോ കുലുക്കമോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഏകീകൃത ശക്തി, ഫിക്സേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം തിരശ്ചീന കൃത്യത വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
(2) ടർടേബിൾ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. ടർടേബിൾ ബേസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകളും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുക, ടർടേബിൾ ബേസ് കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ബേസ് ബോൾട്ടുകൾ ശരിയാക്കുക, ബേസ് ലെവലും ദൃഢവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. ടർടേബിളിൻ്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്, ബെയറിംഗുകൾ, ടർടേബിൾ ഉപരിതലം എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ടർടേബിളിൻ്റെ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, ഉപരിതലം പരന്നതും ഭ്രമണം വഴക്കമുള്ളതും ജാമിംഗോ വ്യതിയാനമോ ഇല്ലാതെ ഉറപ്പാക്കുക.
3. ടർടേബിൾ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറും റിഡ്യൂസറും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ/ബെൽറ്റിൻ്റെ ടെൻഷൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, സംരക്ഷണ ഉപകരണം ശരിയാക്കുക, അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ ഇല്ലാതെ ഏകീകൃത വേഗതയും സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ടർടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ പരീക്ഷിക്കുക.
(3) അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് അസംബ്ലിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കാലിബ്രേഷനും
1. അസംബ്ലി സീക്വൻസ് അനുസരിച്ച് അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, ബെയറിംഗ് സീറ്റ്, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ്, കപ്ലിംഗ് ഡിസ്ക്, ഇംപെല്ലർ ബോഡി, ബ്ലേഡുകൾ, ഡിവൈഡർ വീൽ, ദിശാസൂചന സ്ലീവ് മുതലായവ തുടർച്ചയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് അനുസരിച്ച് ശക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
2. ക്ലീനിംഗ് റൂമിൻ്റെ പ്രീസെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്ത് അസംബിൾ ചെയ്ത അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് ശരിയാക്കുക, പൊടി ചോർച്ച തടയാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻ്റർഫേസ് സീൽ ചെയ്യുക.
3. ദിശാസൂചന സ്ലീവ് വിൻഡോയുടെ ആംഗിൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക, ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഫോടനം എറിയുന്ന ദിശ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, പൊടിക്ക് ബ്ലൈൻഡ് സ്പോട്ടുകളോ ഓഫ് ടാർഗെറ്റ് ത്രോയിംഗോ ഇല്ലാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ഏരിയയെ തുല്യമായി മറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(4) ഹോയിസ്റ്റിൻ്റെയും സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. ബക്കറ്റ് ഹോസ്റ്റിൻ്റെ ഫ്രെയിമും ഷെല്ലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഫ്രെയിമിൻ്റെ ലംബത ക്രമീകരിക്കുക, ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക, ഹോയിസ്റ്റ് ഹോപ്പർ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, വ്യതിയാനം, സ്ലിപ്പിംഗ് എന്നിവയില്ല.
2. മണലും പ്രൊജക്റ്റൈൽ സെപ്പറേറ്ററും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഹോയിസ്റ്റിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ ഇൻലെറ്റ് പോർട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, പൊടിയും പൊടിയും ചോർച്ച തടയാൻ ഇൻ്റർഫേസ് സീൽ ചെയ്യുക.
3. മണലും പ്രൊജക്‌ടൈലുകളും നന്നായി വേർതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ കാറ്റ് സെലക്ഷൻ എയർ വോളിയവും സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ സ്‌ക്രീൻ വിടവും ക്രമീകരിക്കുക, മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യ പ്രൊജക്‌ടൈലുകളും ഫലപ്രദമായി സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുക, യോഗ്യതയുള്ള പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(5) പ്രൊജക്റ്റൈൽ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. ക്ലീനിംഗ് റൂമിൻ്റെയും കൺവെയിംഗ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെയും അടിയിൽ പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഹോയിസ്റ്റിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, മിനുസമാർന്നതും ഇറുകിയതുമായ പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുക, പൊടി ചോർച്ചയോ ശേഖരണമോ ഇല്ല.
2. എല്ലാ പൈപ്പ് ഇൻ്റർഫേസും ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളും പരിശോധിക്കുക, സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കർശനമാക്കുക, പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊടി ചോർച്ചയും പൊടിപടലവും തടയുക.
3. പൊടി സർക്കുലേഷൻ പാത അടുക്കുക, ശേഖരണം, ലിഫ്റ്റിംഗ്, വേർതിരിക്കൽ, പ്രക്രിയയിലുടനീളം എറിയൽ എന്നിവയുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക, തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ.
(6) പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉയരം പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, സ്ഥിരതയോടെയും ദൃഢമായും സ്ഥാപിക്കുക.
2. പൊടി ശേഖരണവും തടസ്സവും ഒഴിവാക്കാൻ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ചരിവ് 3 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണ്; പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ കണക്ഷൻ ഇറുകിയതാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ചോർച്ച നിരക്ക് 5% ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, എല്ലാ ഫ്ലേഞ്ച് ഇൻ്റർഫേസുകളും സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡ് സീമുകൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ചോർച്ച പോയിൻ്റുകൾ ഇല്ലാതെ.
3. പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുമായി ക്ലീനിംഗ് റൂമിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഔട്ട്ലെറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുക, പൈപ്പ്ലൈൻ സപ്പോർട്ട് ശരിയാക്കുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പൈപ്പ്ലൈൻ ആൻ്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുക.
(7) വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും ഓപ്പറേഷൻ കൺസോളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അവ ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും വിശ്വസനീയമായ നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക. കാബിനറ്റ് ബോഡിയുടെ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
2. പവർ കേബിളുകളും കൺട്രോൾ കേബിളുകളും ഇടുക, അവയെ വൃത്തിയായും സുരക്ഷിതമായും ബന്ധിപ്പിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. കേബിളുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്പോഷർ തടയുന്നതിനും നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. വയറിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ടെർമിനലുകൾ കർശനമായി അമർത്തി, അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്. ശക്തവും ദുർബലവുമായ വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങൾ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.
3. എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ചുകൾ, പരിധി സംരക്ഷണം, ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം, സുരക്ഷാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി അലാറം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗും സീറോ കണക്ഷൻ പരിരക്ഷണ സംവിധാനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റണം.
4. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലൈനുകൾ നന്നായി പരിശോധിക്കുക, തെറ്റായ കണക്ഷനുകളുടെയും കാണാതായ കണക്ഷനുകളുടെയും അപകടസാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇൻസുലേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുകയും വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
(8) മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും സീൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
ക്ലീനിംഗ് റൂമിൻ്റെ വാതിൽ പാനലുകൾ, നിരീക്ഷണ തുറമുഖങ്ങൾ, പരിശോധന പോർട്ടുകൾ, ഓരോ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസ്, ഉപകരണ വിടവുകൾ എന്നിവയിൽ സീലിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുക. വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, വിടവുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സീലിംഗ് പശയും സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക, പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നതും പൊടി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതും തടയുക.
IV. റോട്ടറി ടേബിൾ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ കമ്മീഷനിംഗും ട്രയൽ പ്രവർത്തനവും
(1) പ്രീ{1}}കമ്മീഷനിംഗ് പരിശോധന
1. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദൃഢതയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ഒരു പരിശോധന നടത്തുക, ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതല്ലെന്നും ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പുവരുത്തുക. ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനം അയവുള്ളതും സുഗമവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണവും കേടുകൂടാത്തതുമായിരിക്കണം.
2. പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, രക്തചംക്രമണം, വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക, പൈപ്പുകൾ തടസ്സമില്ലാത്തതാണെന്നും ലൈനുകൾ ശരിയാണെന്നും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം യോഗ്യതയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും ഗ്രീസും കൊണ്ട് നിറച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
3. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്തരിക അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക, ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(2) സിംഗിൾ-മെഷീൻ നോ-ലോഡ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ
1. ഓരോ-മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ഓരോന്നായി ആരംഭിക്കുക, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ലിഫ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, റൊട്ടേറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം മെക്കാനിസം, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ മോട്ടോർ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക. ഓരോ മെഷീൻ്റെയും നോ-ലോഡ് പ്രവർത്തന സമയം 30 മിനിറ്റിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം.
2. ഓരോ മോട്ടോറിൻ്റെയും പ്രവർത്തന കറൻ്റ്, താപനില, വേഗത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ജാമുകളോ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കണം. ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം.
3. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബട്ടണുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, പിഎൽസി പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്നിവയുടെ സംവേദനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്, ലിമിറ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
4. ഉപകരണ മുദ്രകളും പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻ്റർഫേസുകളും പരിശോധിക്കുക. വായു ചോർച്ചയോ പെല്ലറ്റ് ചോർച്ചയോ ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. നോ-ലോഡ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ അസാധാരണത്വങ്ങളില്ലാതെ കഴിഞ്ഞാൽ, ലിങ്കേജ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യലിലേക്ക് പോകുക.
(3) ഹോൾ-മെഷീൻ നോ-ലോഡ് ലിങ്കേജ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ
മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കുക. എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളും ലിങ്കേജിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. 1-2 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും സുഗമമായ കണക്ഷൻ, കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം, പിഴവുകൾ, ജാമുകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ പാലിക്കുന്ന സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കുക.
(4) ലോഡ് ടെസ്റ്റ് കമ്മീഷനിംഗ്
1. ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെ റേറ്റുചെയ്ത ശേഷിയുടെ 1/3-1/2 ചേർക്കുകയും ടെസ്റ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിരീക്ഷിക്കുക, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ദിശാസൂചന സ്ലീവിൻ്റെ ആംഗിൾ, പെല്ലറ്റുകളുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ക്ലീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കറങ്ങുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോമിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. വർക്ക്‌പീസിൻ്റെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രേഡ് Sa2.5 ലെവലിൽ എത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, സ്‌ഫോടനം നഷ്ടപ്പെടാതെയും-സ്ഫോടന വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെയും ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ ഏകീകൃതമാണ്.
3. പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഫലം പരിശോധിക്കുക, പൊടിപടലങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പൊടിപടലങ്ങൾ ഇല്ല. ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറൻ്റ്, താപനില, ശബ്ദം മുതലായവ പാരാമീറ്ററുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
4. ലോഡിന് കീഴിൽ 2-4 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കണം, തെറ്റായ അലാറം സാധാരണമായിരിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ സൂചകങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഇത് കമ്മീഷനിംഗ് യോഗ്യതയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
V. ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ
1. അടിത്തറയും ശരീരവും: ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിത്തറ പരന്നതും ദൃഢവുമാണ്, സെറ്റിൽമെൻ്റോ വിള്ളലുകളോ ഇല്ലാതെ; ശരീരത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഡിഗ്രി വ്യതിയാനം, കുലുക്കമോ വ്യതിചലനമോ ഇല്ലാതെ, ദൃഢമായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
2. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം: ഓരോ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകവും സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ വൈബ്രേഷനുകളോ ഇല്ലാതെ, കറങ്ങുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോം വഴക്കത്തോടെ കറങ്ങുന്നു, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പെല്ലറ്റ് രക്തചംക്രമണം സുഗമമാണ്, തടസ്സമോ ചോർച്ചയോ ഇല്ലാതെ.
3. പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം: വായു ചോർച്ചയില്ലാതെ പൈപ്പ്ലൈൻ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കുന്നു, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, പൊടി ഉദ്വമനം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊടിപടലങ്ങൾ ഇല്ല.
4. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം: വയറിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്, മാർക്കിംഗുകൾ വ്യക്തമാണ്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിന് യോഗ്യതയുണ്ട്, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സെൻസിറ്റീവും ഫലപ്രദവുമാണ്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
5. ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്: വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം ഏകതാനമായി വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കംചെയ്യലും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ക്ലീനിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് ഏരിയകളൊന്നുമില്ല.
6. മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീൻ പ്രകടനം: ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ലിങ്കേജ് വിശ്വസനീയമാണ്, കൂടാതെ ദീർഘകാല-പ്രവർത്തന സമയത്ത് പിഴവുകളൊന്നുമില്ല. എല്ലാ റണ്ണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ആറ്. സുരക്ഷയും നാഗരികമായ നിർമ്മാണ നടപടികളും
(1) നിർമ്മാണ സുരക്ഷാ നടപടികൾ
1. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, പ്രവർത്തന മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അപ്രസക്തരായ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ കർശനമായി വിലക്കുക. ഉയർന്ന-ആൽറ്റിറ്റ്യൂഡ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കും, പ്രത്യേക സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും പൂർണ്ണമായ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. സർട്ടിഫൈഡ് ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാരാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്. വൈദ്യുതി, നിയമവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വയറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിക്കുക. താത്കാലിക വൈദ്യുതി നിലവാരമുള്ള രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശരിയായ മഴ സംരക്ഷണവും ചോർച്ച സംരക്ഷണവും നടപ്പിലാക്കുന്നു.
3. കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉയർത്തുകയും ഗതാഗതം നടത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏകീകൃത കമാൻഡ് നൽകുകയും, ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിമുട്ടുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും തടയുന്നതിനും ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ഓപ്പറേഷൻ സുഗമമായി നടത്തുന്നു. നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ലംഘനവും അപകടകരമായ നിർമ്മാണവും കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ കാലയളവിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളെ സമീപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉദ്യോഗസ്ഥർ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രയൽ റണ്ണുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ ആരംഭിക്കുക, അവ പരിശോധിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാൻ അസാധാരണതകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടൻ നിർത്തി വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറുകളോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.
(2) നാഗരിക നിർമ്മാണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നടപടികളും
1. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, സാമഗ്രികൾ വ്യത്യസ്‌തമായും വൃത്തിയായും സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സൈറ്റ് വൃത്തിയും ക്രമവും നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
2. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിയും ശബ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുക, നിർമ്മാണ പൊടിയും ശബ്ദ മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നു.
3. നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജോലി പൂർത്തിയാക്കി, മെറ്റീരിയലുകൾ തീർന്നു, സൈറ്റ് മായ്‌ച്ചുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഉപകരണങ്ങളും സൈറ്റിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.
ഏഴ്. പൂർത്തിയാക്കൽ സ്വീകാര്യതയും ഡോക്യുമെൻ്റ് ആർക്കൈവിംഗും
1. നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്വയം-പരിശോധിക്കുകയും വീണ്ടും{2}}പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാ സൂചകങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഉടമയും സൂപ്പർവൈസറി യൂണിറ്റും സംയുക്തമായി അംഗീകരിക്കുന്നതിന് അപേക്ഷിക്കുക.
2. സ്വീകാര്യത ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം, ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, സുരക്ഷാ പരിരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സൂചകങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്വീകാര്യത പാസ്സാക്കിയ ശേഷം, പൂർത്തീകരണ സ്വീകാര്യത റെക്കോർഡിൽ ഒപ്പിടുക.
3. ടെക്നിക്കൽ ബ്രീഫിംഗ് റെക്കോർഡുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻവെൻ്ററി റെക്കോർഡുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ റെക്കോർഡുകൾ, ഡീബഗ്ഗിംഗ് റെക്കോർഡുകൾ, സ്വീകാര്യത റിപ്പോർട്ടുകൾ, കറങ്ങുന്ന ഡിസ്ക് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിർമ്മാണ രേഖകളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് കംപൈൽ ചെയ്യുക, പ്രോജക്റ്റ് ഡെലിവറിക്കായി അവ സൂക്ഷിക്കുക.