ചെറിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അകത്തെ മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

ചെറിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അകത്തെ മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ
ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ (DN200 ഉം അതിൽ താഴെയും, പ്രത്യേകിച്ച് 30-200mm ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവ) ആന്തരിക മതിൽ മണൽപ്പൊട്ടൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ
ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക്, ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ ഇടം ഇടുങ്ങിയതാണ്, തോക്കിൻ്റെ തല മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ മണൽ തടസ്സം / മിസ്ഡ് സാൻഡിംഗ് / ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾച്ചേർക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾ, പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം, പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ആന്തരിക മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
1. അകത്തെ മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ-തിരഞ്ഞെടുപ്പും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കലും (പ്രധാന വ്യവസ്ഥ, തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും)
പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സമർപ്പിത അകത്തെ മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: പൈപ്പ് വ്യാസം അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, 35-75 മിമി വ്യാസങ്ങൾക്ക് SY-50, 50-200mm വ്യാസങ്ങൾക്ക് SY-100.
നോസൽ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടായിരിക്കണം (ബോറോൺ കാർബൈഡിനേക്കാൾ 3-5 മടങ്ങ് വസ്ത്ര പ്രതിരോധം), തോക്കിൻ്റെ തല പൈപ്പിൽ കുടുങ്ങാതിരിക്കാൻ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് φ6-8mm ചെറിയ വ്യാസമുള്ള നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എയർ സോഴ്‌സ് കോൺഫിഗറേഷൻ: എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം 6m³/മിനിറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയിരിക്കണം (സിംഗിൾ ഗൺ), കൂടാതെ ഒരു ത്രീ-സ്റ്റേജ് ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ (ഫിൽട്ടർ കൃത്യത 0.1μm-ൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം - തോക്കിൻ്റെ തലയിലെ വായു കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകും. തടഞ്ഞു, ഇത് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ ഉറവിടമാണ്.
വർക്ക്പീസും അബ്രാസീവ് പ്രീ{0}}ചികിത്സയും
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രീ{0}}ക്ലീനിംഗ്: ആദ്യം, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് തോക്കിൻ്റെ തല തടയുകയോ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ പൈപ്പിൽ നിന്ന് വലിയ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുക.
ഉരച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക: 0.3-0.8 മില്ലീമീറ്റർ ഫൈൻ-ധാന്യമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ / തവിട്ട് കൊറണ്ടം അഭികാമ്യമാണ്, കൂടാതെ വലിയ കണങ്ങൾ > 1 മി.മീ. തോക്ക് തല തടയണം.
2. അകത്തെ മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: 0.5-0.6MPa (നോസിലിലെ യഥാർത്ഥ മർദ്ദം 0.35-0.5MPa ആണ്).
ഗൺ ഹെഡ് ചലിക്കുന്ന വേഗത: 0.5-1മി/മിനിറ്റ് (യൂണിഫോം ബാക്ക്‌വേർഡ് മൂവ്‌മെൻ്റ്), വളരെ വേഗമേറിയത് സ്ട്രിപ്പ് പോലുള്ള മിസ്ഡ് സാൻഡിംഗിന് കാരണമാകും, വളരെ സാവധാനം പ്രാദേശിക അമിതമായ മണലിനും കുഴികൾക്കും കാരണമാകും.
തോക്ക് ആംഗിൾ: മണൽ കൊണ്ടുള്ള തലയ്ക്കും പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺ 15-30 ഡിഗ്രിയാണ് : വളരെ വലിയ ആംഗിൾ ഒരു വശത്ത് അമിതമായ മണലുണ്ടാക്കും, വളരെ ചെറിയ ആംഗിൾ അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഇടയാക്കും.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ് (റോട്ടറി ഓപ്പറേഷൻ): 10-20r/മിനിറ്റ്, തോക്കിൻ്റെ തലയുടെ അച്ചുതണ്ട് ചലനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, 360 ഡിഗ്രി യൂണിഫോം കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ള മിസ്ഡ് സാൻഡിംഗ് ബാൻഡുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
3. അകത്തെ മതിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങൾ
സ്വിച്ചിംഗ് സീക്വൻസ് (മണൽ തടസ്സം തടയുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ)
ആരംഭിക്കുക-അപ്പ്: ആദ്യം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക → തുടർന്ന് മണൽ വാൽവ് തുറക്കുക (ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഏകീകൃത ഔട്ട്പുട്ട്);
ഷട്ട്ഡൗൺ: ആദ്യം, മണൽ വാൽവ് അടയ്ക്കുക → വായു വിതരണം 30 സെക്കൻഡ് നിലനിർത്തുക → തുടർന്ന് വായു നിർത്തുക: തോക്ക് തല, നോസൽ, അകത്തെ പൈപ്പ് എന്നിവയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി ഊതുക.
തോക്ക് തല പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ
പാതിവഴിയിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തരുത്: തോക്ക് തല 3 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ ഒരേ സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നത് പ്രാദേശിക അമിതമായ മണലിനും കനംകുറഞ്ഞ-ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പ് സുഷിരത്തിനും കാരണമാകും.
പോസ്റ്റ്{0}}ചികിത്സ നടത്തണം
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ഉടൻ: ① പൈപ്പ് പൂർണ്ണമായി ഊതാൻ 0.6MPa കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക; ② പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ശേഷിക്കുന്ന മണൽ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ് കോണുകൾ പരിശോധിക്കാൻ എൻഡോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
നാല്. ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വീകാര്യതയും പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കലും
സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ
ശുചിത്വം: Sa2.5 ലെവലിൽ എത്തുക, അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ദൃശ്യമായ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലോ തുരുമ്പോ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗോ ഇല്ല, ഏകീകൃത മെറ്റൽ കളർ എക്സ്പോഷർ,-നഷ്‌ടമായ സാൻഡിംഗ് പോലെയുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ഇല്ല;
ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra25-50μm, ഉരച്ചിലുകളില്ല, കുഴികളില്ല, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള രൂപഭേദം ഇല്ല;
ശുചിത്വം: ശേഷിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളില്ല, പൈപ്പിലെ പൊടി, തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗിനെയോ ഇടത്തരം ഗതാഗതത്തെയോ ബാധിക്കില്ല.
സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ: പതിവായി സംഭവിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ
തടഞ്ഞ തോക്ക്: മൂലകാരണം നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ / വലിയ കണങ്ങൾ / തെറ്റായ ഷട്ട്ഡൗൺ ക്രമം, 99% പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ ഉണക്കൽ, ഷട്ട്ഡൗൺ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക;
നഷ്‌ടമായ സാൻഡിംഗ്: ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് തോക്കിൻ്റെ തല ചലനം വളരെ വേഗത്തിൽ;
ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾച്ചേർക്കൽ: അമിതമായ മർദ്ദവും അമിതമായ ഉരച്ചിലുകളും. കനം കുറഞ്ഞ-ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്, മർദ്ദം 0.4-0.5 MPa ആയി കുറയുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ 0.8mm കവിയാൻ പാടില്ല.
ആന്തരിക മതിൽ പോറലുകൾ: നോസൽ പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, പൈപ്പിനുള്ളിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. പൈപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കാനും നോസൽ മധ്യത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സമഗ്രമായ മുൻകൂർ{1}}ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
വി. സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി നിർബന്ധിത ആവശ്യകതകളും
പേഴ്‌സണൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ: ചെറിയ-വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് മണൽപ്പൊട്ടലിൽ നിന്നുള്ള പൊടി പൈപ്പിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ റെസ്പിറേറ്ററുകൾ ധരിക്കണം കൂടാതെ സാധാരണ മാസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; മണൽ കണങ്ങൾ വീണ്ടെടുത്ത് ആളുകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ പൈപ്പ് തുറക്കുന്നതിന് മുന്നിൽ നേരിട്ട് നിൽക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണം: ഒരു പൈപ്പ് ആന്തരിക വെൻ്റിലേഷനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം (കാറ്റ് വോളിയം 5000 m³/h നേക്കാൾ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ഉള്ളത്). ഒരു പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഹോസ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അറ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം, അസംഘടിത പൊടിപടലങ്ങൾ തടയുന്നതിന് മറ്റേ അറ്റം അടച്ചിരിക്കണം; ഉരച്ചിലുകൾ കേന്ദ്രീകൃതമായി ശേഖരിക്കണം, അവ ക്രമരഹിതമായി തള്ളിക്കളയരുത്.
ഉപകരണ സുരക്ഷ: എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ പ്രഷർ ഗേജ്, സുരക്ഷാ വാൽവ് എന്നിവ പ്രതിമാസം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, ഉയർന്ന-മർദ്ദം പൊട്ടിത്തെറിച്ച് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഹോസ് പതിവായി പരിശോധിക്കണം.